廣東機械加工廠(chǎng)磨削時(shí)，工件放在兩個(gè)砂輪之間，下方用托板托住，不用頂尖支持。較小的一個(gè)用橡膠結合劑做的，磨粒較粗，稱(chēng)為導輪；另一個(gè)是用來(lái)磨削工件的砂輪，稱(chēng)為磨削輪。 導輪軸線(xiàn)相對于砂輪軸線(xiàn)傾斜一角度，以比磨削輪低得多的速度轉動(dòng)，靠摩擦力帶動(dòng)工件旋轉。 工件一方面旋轉作圓周進(jìn)給，另一方面作軸向進(jìn)給運動(dòng).

廣東機械加工廠(chǎng)無(wú)心外圓磨床特點(diǎn)：

工件兩端不需預先打中心孔，安裝比較方便；機床調整好之后，可連續進(jìn)行加工，易于實(shí)現自動(dòng)化，生產(chǎn)效率較高。工件被夾持在兩個(gè)砂輪之間，不會(huì )因背向磨削力而被頂彎，有利于細長(cháng)軸類(lèi)零件的磨削。

無(wú)心外圓磨削要求工件的外圓面在圓周上必須是連續的，如果圓柱表面上有較長(cháng)的鍵槽或平面等，導輪將無(wú)法帶動(dòng)工件連續旋轉，故不能磨削。因為工件被托在托板上，依靠本身的外圓面定位，若磨削帶孔的工件，則不能保證外圓面與孔的同軸度。無(wú)心外圓磨床的調整比較復雜。

1）?孔的磨削

可以在內圓磨床上進(jìn)行，也可以在萬(wàn)能外圓磨床

上進(jìn)行，它可以加工圓柱孔、圓錐孔和成形內圓面等。

?磨削過(guò)程：

廣東機械加工廠(chǎng)?縱磨圓柱孔時(shí)，工件安裝在卡盤(pán)上旋轉，并沿軸向作往復直線(xiàn)運動(dòng)；砂輪高速旋轉并作周期性的橫向進(jìn)給。若磨圓錐孔，只需將磨床的頭架在水平方向偏轉半個(gè)錐角。

2）?平面磨削

周磨：利用砂輪的外圓面進(jìn)行磨削。

特點(diǎn)：砂輪與工件的接觸面積小，散熱、冷卻和排屑情況較好，加工質(zhì)量較高。

應用：加工質(zhì)量要求較高的工件。

設備：臥軸平面磨床。

端磨：利用砂輪的端面進(jìn)行磨削。

特點(diǎn)：磨頭伸出長(cháng)度較短，剛度較好，允許采用較大打磨削用量，生產(chǎn)率較高。但砂輪與工件的接觸面積大，發(fā)熱量多、冷卻較困難，加工質(zhì)量較低。

應用：加工質(zhì)量要求不很高的工件，代替銑削作為精磨前的預加工。

設備：立軸平面磨床。

3. ?磨削發(fā)展方向

1、高精度、小粗糙度磨削

如精密磨削、超精磨削，鏡面磨削。

要求：磨床精度，運動(dòng)平穩性，合理的工藝參數，砂輪精細修整。

磨削過(guò)程：磨削時(shí)，磨粒的微刃在工件表面上切下微細切屑，同時(shí)在適當的磨削壓力下，借助半鈍狀態(tài)的微刃，對工件表面產(chǎn)生摩擦拋光作用，從而獲得高的精度和小的表面粗糙度。

?2、高速磨削

?磨削速度VC≥50m/s的磨削加工。因提高工件速度而增加金屬切除率，生產(chǎn)率提高。由于磨削速度高，單位時(shí)間內通過(guò)磨削區的磨粒數增多，每個(gè)磨粒的切削層厚度將變薄，切削負荷減小，砂輪的耐用度可顯著(zhù)提高。由于每個(gè)磨粒的切削層厚度小，工件表面殘留面積的高度小，并且高速磨削時(shí)磨?？虅澴饔盟纬傻穆∑鸶叨纫残?，因此磨削表面的粗糙度較小。且高速磨削的背向力相應減小，有利于保證工件(特別是剛度差的工件)的加工精度。

?3、強力磨削

廣東機械加工廠(chǎng)?以大的背吃刀量和小的縱向進(jìn)給速度進(jìn)行磨削，又稱(chēng)緩進(jìn)深切磨削或深磨。適用于加工各種成形面和溝槽，特別能有效地磨削難加工材料(如耐熱合金等)。它可以從鑄、鍛件毛坯直接磨出合乎要求的零件，生產(chǎn)率大大提高。高速磨削和強力磨削都對機床、砂輪及冷卻方式提出了較高的要求。

4、砂帶磨削

廣東機械加工廠(chǎng)?設備一般都比較簡(jiǎn)單。砂帶回轉為主運動(dòng)，工件由傳送帶作進(jìn)給運動(dòng)，工件經(jīng)過(guò)支承板上方的磨削區，即完成加工。砂帶磨削的生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好，能較方便地磨削復雜形面，因而成為磨削加工的發(fā)展方向之一，其應用范圍越來(lái)越廣。