東莞CNC加工廠(chǎng)的冷沖模具使用壽命是以沖制出的工件數量來(lái)計算的。影響冷沖模壽命的因素很多。主要有模具結構設計、制造模具所用凸模和凹模的材料、模具的熱處理質(zhì)量與表面強化、沖模零件的制造精度和冷沖壓材料的選取。除此之外，還有沖模的安裝、調整、使用以及維修等。

     1．模具設計對壽命的影響

     (1) : 東莞CNC加工廠(chǎng)的排樣設計的影響排樣方法與搭邊值對模具壽命的影響很大，過(guò)小的搭邊值，往往是造成模具急劇磨損和凸、凹?？袀闹匾?。從節約材料出發(fā)，搭邊值愈小愈好，但搭邊值小于一定數值后，對模具壽命和剪切表面質(zhì)量不利。東莞CNC加工廠(chǎng)在沖裁中有可能被拉人模具問(wèn)隙中，使零件產(chǎn)生毛刺，甚至損壞模具刃口，降低模具壽命。因此，在考慮提高材料利用率的同時(shí)，必須根據零件產(chǎn)量、質(zhì)量和壽命，確定排樣方法和搭邊值。

      (2):凹模結構的影響對容易產(chǎn)生應力集中而開(kāi)裂的凹模結構，可以采用組合結構或鑲拼結構，以及預應力結構，從而提高模具使用壽命。

      (3):間隙的影響當間隙過(guò)小時(shí)，壓縮擠壓利害，摩擦力增大，磨損增大，側面的磨損加劇，沖裁后卸料和推件時(shí)，材料與凸、凹模之間的摩擦還將造成刃口側面的磨損比端面的磨大大，同時(shí)也容易造成凸、凹模溫度很高，把金屬碎屑吸附在刃口側面，形成金屬瘤，使凸、凹模出現崩刃或脹裂現象。因此，過(guò)小的間隙對模具壽命極為不利。間隙太大，會(huì )增加凸模與凹模端面邊緣的集中應力，致使壓應力急劇增加，于是刃口邊很快屈服變形而失去棱角。因此又增加了沖裁力，進(jìn)而使刃口邊更快磨損，降低模具壽命。但為了減小凸、凹模的磨損，延長(cháng)模具使用壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下，設計時(shí)適當采用較大間隙是十分必要的。<<東莞CNC加工廠(chǎng)值得關(guān)注>> 

     (4)模具導向結構對壽命的影響可靠的導向對于減小工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀欠浅Ｓ行У?。特別對無(wú)問(wèn)隙或小問(wèn)隙沖裁模、復合模和多工位級進(jìn)模更為重要。為提高模具壽命，必須根據工序和零件精度要求，正確選擇導向形式和導向精度，所選擇導向精度應高于凸、凹模的配合精度。<<東莞CNC加工廠(chǎng)值得關(guān)注>>