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精密機加工零件生產(chǎn)廠(chǎng)家
鋁合金精密零件,不銹鋼精密零件,精密沖壓件
信息來(lái)源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2021-06-09
一、 鍛造鋁合金輪轂工藝分析8 e2 Y) q, O; y- C' J
廣東機械加工廠(chǎng)的零件加工精度取決于由機床、夾具、刀具和工件構成的工藝系統。在機械加工過(guò)程中，切削力、夾緊力、重力、慣性力、傳動(dòng)力等作用會(huì )引起工藝系統的變形;同時(shí)，切削力受力點(diǎn)位置變化、毛坯加工余量變化和材料硬度變化會(huì )引起工藝系統變形的變化。工藝系統的變形及變化都會(huì )產(chǎn)生工件誤差，通過(guò)合理選用切削用量和刀具幾何參數，可盡量減小切削力及切削力的變化所引起的變形。為盡力減少誤差及變形，要合理分配加工余量，分多工序多次走刀加工，把零件變形控制到最小。H!o6 M5 k. C4 t {* u: k! k; V2 z這些誤差采取切實(shí)有效的措施。5 D5 E.D: J% S
二、 鋁合金輪轂加工工藝
1.?加工基準的選擇! w; w1 x/ ?4 E 粗基準的選擇:首先考慮設計基準為工序基準，避免基準不重合造成誤差;同時(shí)盡量選擇光潔、平整、面積較大的表面為基準面?；鶞拭嫔系娘w邊、毛刺、澆冒口殘留凸起部分應去掉，以保證定位準確， 夾緊可靠。在加工輪轂中我們選取了最大外緣為粗加工基準。精基準應盡量與設計基準、裝配基準、測量基準一致。且應充分考慮加工零件的穩定性、定位準確性、緊可靠性。在精加工選用加工后的內孔及端面作為精基準。 2.?粗加工3 y? M# }2 A: f' Y 廣東機械加工廠(chǎng)在加工過(guò)程中要充分考慮到上述情況對加工的影響。粗加工對機床、夾具的選擇要求不高，能夠滿(mǎn)足粗加工精度即可。為了加工鋁合金零件的尺寸精度和表面粗糙度達到較高精度要求，首先要考慮對各加工面留有的加工余量，尤其是形狀復雜、精度要求較高且數量較多的零件，粗加工時(shí)切削量較大，這是零件產(chǎn)生熱變形及積屑瘤形成的9 ~2 y? D1 I6 d/ r- m: z 主要原因，因此要增加工序、合理選擇刀具幾何參數、機床轉數及切削用量。 3.半精加工. ^ A) w" M0 w9 ?3 X, _ 半精加工是為了提高加工效率，解決加工過(guò)程中鋁合金應力變形及加工過(guò)程中產(chǎn)生的切削熱變形問(wèn)題，同時(shí)延長(cháng)冷卻時(shí)間而提出的分工序。適當提高轉數，分?2?～3?次切削，盡量減少工件表層的反復摩擦， 冷卻時(shí)間?24h。在半精加工中由于進(jìn)給量較小，不會(huì )產(chǎn)生較大的應力，同時(shí)可將粗加工時(shí)產(chǎn)生的橢圓予以去掉并給精加工留有較小的余量。4 ~5 B* D) I6 t7 v 4.?精加工# ^7 h/ n# l/ R+ [* W1 _9 w 廣東機械加工廠(chǎng)為了保證鋁合金零件的成品尺寸及表面粗糙度，結合鋁合金材料的特點(diǎn)，在精加工過(guò)程中，由于留有的余量較小，我們采用了較高的轉數，較小的走刀量。刀具刃磨上采用較大的后角，效果很好。/ C" X) S? j/ ]- c6 R1 s 三、 效果 影響零件的精度因素很多，從多方面綜合考慮，盡量將諸多因素的影響縮減到最低限度，合理安排工序以保證零件的精度。通過(guò)實(shí)際加工驗證，滿(mǎn)足設計要求，而且質(zhì)量穩定，效果良好。
