精密零部件加工由于歷史原因形成的“封閉式”、“大而全的企業(yè)特征，我國大部分企業(yè)均設有模具車(chē)間，處于本廠(chǎng)的配套地位，自70年代末才有了模具工業(yè)化和生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化這個(gè)概念。生產(chǎn)效率不高，經(jīng)濟效益較差。模具行業(yè)的生產(chǎn)小而散亂，跨行業(yè)、投資密集，專(zhuān)業(yè)化、商品化和技術(shù)管理水平都比較低。據不完全統計，全國現有模具專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)、產(chǎn)品廠(chǎng)配套的模具車(chē)間（分廠(chǎng)）近17000家，約60萬(wàn)從業(yè)人員，年模具總產(chǎn)值達200億元人民幣。但是，我國模具工業(yè)現有能力只能滿(mǎn)足需求量的60％左右，還不能適應國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。目前，國內需要的大型、精密、復雜和長(cháng)壽命的模具還主要依靠進(jìn)口。據海關(guān)統計，1997年進(jìn)口模具價(jià)值6.3億美元，這還不包括隨設備一起進(jìn)口的模具； 1997年出口模具僅為7800萬(wàn)美元。

目前我國模具工業(yè)的技術(shù)水平和制造能力，是我國國民經(jīng)濟建設中的薄弱環(huán)節和制約經(jīng)濟持續發(fā)展的瓶頸 模具工業(yè)產(chǎn)品結構的現狀 。

廣東機械加工廠(chǎng)按照中國模具工業(yè)協(xié)會(huì )的劃分，我國模具基本分為10大類(lèi)，其中，沖壓模和塑料成型模兩大類(lèi)占主要部分。按產(chǎn)值計算，目前我國沖壓模占50％左右，塑料成形模約占20％，拉絲模（工具）約占10％，而世界上發(fā)達工業(yè)國家和地區的塑料成形模比例一般占全部模具產(chǎn)值的40％以上。

我國沖壓模大多為簡(jiǎn)單模、單工序模和符合模等，精沖模，精密多工位級進(jìn)模還為數不多，模具平均壽命不足100萬(wàn)次，模具最高壽命達到1億次以上，精度達到3～5um，有50個(gè)以上的級進(jìn)工位，與國際上最高模具壽命6億次，平均模具壽命5000萬(wàn)次相比，處于80年代中期國際先進(jìn)水平。

廣東機械加工廠(chǎng)的塑料成形模具設計，制作技術(shù)起步較晚，整體水平還較低。目前單型腔，簡(jiǎn)單型腔的模具達70％以上，仍占主導地位。一模多腔精密復雜的塑料注射模，多色塑料注射模已經(jīng)能初步設計和制造。模具平均壽命約為80萬(wàn)次左右，主要差距是模具零件變形大、溢邊毛刺大、表面質(zhì)量差、模具型腔沖蝕和腐蝕嚴重、模具排氣不暢和型腔易損等，注射模精度已達到5um以下，最高壽命已突破2000萬(wàn)次，型腔數量已超過(guò)100腔，達到了80年代中期至90年代初期的國際先進(jìn)水平。

模具工業(yè)技術(shù)結構現狀

我國模具工業(yè)目前技術(shù)水平參差不齊，懸殊較大。從總體上來(lái)講，與發(fā)達工業(yè)國家及港臺地區先進(jìn)水平相比，還有較大的差距。

廣東機械加工廠(chǎng)在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技術(shù)設計與制造模具方面，無(wú)論是應用的廣泛性，還是技術(shù)水平上都存在很大的差距。在應用CAD技術(shù)設計模具方面，僅有約10%的模具在設計中采用了CAD，距拋開(kāi)繪圖板還有漫長(cháng)的一段路要走；在應用CAE進(jìn)行模具方案設計和分析計算方面，也才剛剛起步，大多還處于試用和動(dòng)畫(huà)游戲階段；在應用CAM技術(shù)制造模具方面，一是缺乏先進(jìn)適用的制造裝備，二是現有的工藝設備（包括近10多年來(lái)引進(jìn)的先進(jìn)設備）或因計算機制式（IBM微機及其兼容機、HP工作站等）不同，或因字節差異、運算速度差異、抗電磁干擾能力差異等，聯(lián)網(wǎng)率較低，只有5%左右的模具制造設備近年來(lái)才開(kāi)展這項工作；在應用CAPP技術(shù)進(jìn)行工藝規劃方面，基本上處于空白狀態(tài)，需要進(jìn)行大量的標準化基礎工作；在模具共性工藝技術(shù)，如模具快速成型技術(shù)、拋光技術(shù)、電鑄成型技術(shù)、表面處理技術(shù)等方面的CAD/CAM技術(shù)應用在我國才剛起步。計算機輔助技術(shù)的軟件開(kāi)發(fā)，尚處于較低水平，需要知識和經(jīng)驗的積累。我國大部分模具廠(chǎng)、車(chē)間的模具加工設備陳舊，機械加工在役期長(cháng)、精度差、效率低，至今仍在使用普通的鍛、車(chē)、銑、刨、鉆、磨設備加工模具，熱處理加工仍在使用鹽浴、箱式爐，操作憑工人的經(jīng)驗，設備簡(jiǎn)陋，能耗高。設備更新速度緩慢，技術(shù)改造，技術(shù)進(jìn)步力度不大。雖然近年來(lái)也引進(jìn)了不少先進(jìn)的模具加工設備，但過(guò)于分散，或不配套，利用率一般僅有25%左右，設備的一些先進(jìn)功能也未能得到充分發(fā)揮。缺乏技術(shù)素質(zhì)較高的模具設計、制造工藝技術(shù)人員和技術(shù)工人，尤其缺乏知識面寬、知識結構層次高的復合型人才。中國模具行業(yè)中的技術(shù)人員，只占從業(yè)人員的8%~12%左右，且技術(shù)人員和技術(shù)工人的總體技術(shù)水平也較低。1980年以前從業(yè)的技術(shù)人員和技術(shù)工人知識老化，知識結構不能適應現在的需要；而80年代以后從業(yè)的人員，專(zhuān)業(yè)知識、經(jīng)驗匱乏，動(dòng)手能力差，不安心，不愿學(xué)技術(shù)。