東莞數控加工廠(chǎng) 術(shù)語(yǔ)“高速加工(HSM)”一般是指在高轉速和大進(jìn)給量下的立銑。例如，以很高的金屬切除率對鋁合金飛機翼架的凹處進(jìn)行切削。在過(guò)去的60年中，高速加工己經(jīng)廣泛應用于金屬與非金屬材料，包括有特定表面形狀要求的零件生產(chǎn)和硬度高于或等于HRC 50的材料切削。對于大部分淬火到約為HRC 32-42的鋼零件，當前的切削選項包括：

．在軟（退火）工況下材料的粗加工和半精加工

．達到最終硬度要求為HRC 63的熱處理

．模具行業(yè)的某些零件的電極加工和放電加工(EDM)（特別是金屬切削刀具難以加工的小半徑圓弧和深凹穴）

．用適合的硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、整體硬質(zhì)合金、混合陶瓷或多晶立方氮化硼（PCBN）刀具進(jìn)行的圓柱／平面／凹穴表面的精加工和超精加工。

對于許多零件，生產(chǎn)過(guò)程牽涉到這些選項的組合，在模具制造案例中，它還包括費時(shí)的精加工，結果導致生產(chǎn)成本高和準備時(shí)間長(cháng)。

在模具制造業(yè)中典型的是僅生產(chǎn)一個(gè)或幾個(gè)同一產(chǎn)品。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的設計不斷改變，由于產(chǎn)品改變，模具制造中需要測量與反求工程。

加工的主要標準是模具的尺寸和表面粗糙度方面的質(zhì)量水平。如果加工后的質(zhì)量水平低，不能滿(mǎn)足要求，就需手工精加工。手工精加工可產(chǎn)生令人滿(mǎn)意的表面粗糙度，但是對尺寸和幾何精度總是產(chǎn)生不好的影響。

東莞數控加工廠(chǎng) 模具制造業(yè)的主要目標之一，一直是并且仍然是減少或免除手工拋光，從而提高質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和縮短準備時(shí)間。