東莞數控加工廠(chǎng) 裝配設備的傳統同步夾子有更多的零件與中心線(xiàn)相對，以確保當電弧從傳送帶回升時(shí)能在一個(gè)眾所周知的地方。然而，在某些應用中，迫使零件與中心線(xiàn)對準，可能會(huì )損壞零件和設備。當零件很小并有一些碰撞可導致刮擦，當它的位置被機床主軸或絲杠固定，或公差是很小時(shí)，最好使夾子配合零件的位置而不是倒過(guò)來(lái)。對于這些任務(wù)瑞諾宏精密機械科技公司已經(jīng)創(chuàng )造了不同步系列，它與夾持兼容。因為力和夾子的同步系統是獨立的，同步系統可以被一個(gè)精密的防滑系統取而帶之而不影響夾持力。夾子尺寸范圍從51b夾持力和0.2英寸沖程到40Gb夾持力和6英寸沖程。夾子產(chǎn)品的特點(diǎn)是批量的規模越來(lái)越小并且提供更多元的產(chǎn)品。作為最后一步生產(chǎn)步驟，裝配在批量大小和產(chǎn)品設計時(shí)特別容易變化。以前在這種情況下，迫使許多企業(yè)把更多的精力投入到廣泛合理化和自動(dòng)化裝配上。雖然在以靈活處理系統如工業(yè)機器人的背景下，彈性?shī)A具的發(fā)展在快速下降，但嘗試著(zhù)增加彈性?shī)A具會(huì )成為可能。

    夾具是必需的產(chǎn)品投資，這一事實(shí)激化了使東莞數控加工廠(chǎng)夾具更靈活地在經(jīng)濟上的必要性。夾具可以根據它們的靈活性分為單一夾具，組合夾具，模塊化夾具，高靈活夾具。靈活夾具的特點(diǎn)是對不同工件的高度適應性，較少的變換時(shí)間和較低的價(jià)格。 

    東莞數控加工廠(chǎng) 在生產(chǎn)任務(wù)中工件在夾具里是固定的，固定一個(gè)工件有幾個(gè)必要步驟。第一步要確定工件在夾具上的位置，考慮未加工面和工作特點(diǎn)。在此之后，固定面必須被選定。工件在確定的位置被固定在固定面上，并添加必要的力和力矩，保證獲得必要的工作特點(diǎn)。最后，必要的調動(dòng)位置或組合夾具因素都要考慮，調整或組裝，使工件牢牢地固定在夾具上。通過(guò)這樣一個(gè)程序，工序和工序卡片，夾具的裝配可自動(dòng)進(jìn)行。結構造型任務(wù)就是要產(chǎn)生若干穩定平面的組合，這樣在這些平面上的各夾緊力將使工件和夾具穩定。按慣例，這個(gè)任務(wù)可用人-機對話(huà)即幾乎完全自動(dòng)化的方式來(lái)完成。以人-機對話(huà)即以自動(dòng)化方式確定夾具結構造型的優(yōu)點(diǎn)是可有組織有規劃進(jìn)行夾具設計，減少所需的設計人員，縮短研究周期和能更好地配置工作條件。簡(jiǎn)言之，可成功地達到顯著(zhù)提高 東莞數控加工廠(chǎng)夾具生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。