1. 產(chǎn)生殘余應力的原因 

    a. 東莞CNC加工廠(chǎng) 切削時(shí)在加工表面金屬層內有塑性變形發(fā)生，使表面金屬的比容加大。由于塑性變形只在表層金屬中產(chǎn)生，而表層金屬的比容增大，體積膨脹，不可避免地要受到與它相連的里層金屬的阻止，因此就在表面金屬層產(chǎn)生了殘余應力，而在里層金屬中產(chǎn)生殘余拉應力。 

    b. 切削加工中，切削區會(huì )有大量的切削熱產(chǎn)生 。

    c. 東莞CNC加工廠(chǎng)不同金相組織具有不同的密度，亦具有不同的比容。如果表面層金屬產(chǎn)生了金相組織的變化，表層金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘余應力產(chǎn)生。

    2. 東莞CNC加工廠(chǎng)的零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇:零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關(guān)重要，因為最終工序在該工作表面留下的殘余應力將直接影響機器零件的使用性能。選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的破壞形式。   

    東莞CNC加工廠(chǎng) 在交變載荷作用下，機器零件表面上的局部微觀(guān)裂紋，會(huì )因拉應力的作用使原生裂紋擴大，最后導致零件斷裂。從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮，該表面最終工序應選擇能在該表面產(chǎn)生殘余壓應力的加工方法。