1、編程員在編程時(shí)設定的工件坐標系原點(diǎn)應在工件毛坯以外，至少應在工件表面上。

　　東莞CNC加工廠(chǎng)在正常情況下，工件坐標系原點(diǎn)可以射在任何地方，只要此原點(diǎn)與機床坐標系原點(diǎn)有一定的關(guān)系即可。但在實(shí)際操作時(shí)，萬(wàn)一出現指令為零或接近零時(shí)，刀具就會(huì )直接指零或接近零的位置。在銑削加工時(shí)，刀具將奔向工作臺或夾具基面；東莞CNC加工廠(chǎng) 在車(chē)削加工時(shí)，將奔向卡盤(pán)基面。這樣，刀具將穿透工件直指基準面。此時(shí)，若為快速移動(dòng)，則必發(fā)生事故。FANUC系統一般設定：當省略小數點(diǎn)時(shí)，為最小輸入單位，通常為Hm。當疏漏了小數點(diǎn)時(shí)，則輸入的值將縮小成千分之一，此時(shí)，輸入的值就會(huì )接近于零?；蛘?，由于其他原因，使刀具本應離開(kāi)工件但實(shí)際并未離開(kāi)工件而進(jìn)入工件之內。出現這種情況是，工件坐標系零點(diǎn)應設在工件以外或在工作臺（或夾具）基面上，其結果將是不一樣的。 

 2、編程員和操作者在書(shū)寫(xiě)程序時(shí)，對小數點(diǎn)要倍加小心。 

　　FANUC系統在省略小數點(diǎn)時(shí)為最小設定單位，而大多數國產(chǎn)系統及歐美的一些系統，在省略小數點(diǎn)時(shí)，則為mm，即計算器輸入方式。若你習慣了計算器輸入方式，則在FANUC系統上就會(huì )出現問(wèn)題。不少編程員和操作者，可能兩種系統都要使用，為防止因小數點(diǎn)而出現問(wèn)題。為了使小數點(diǎn)醒目，在編程時(shí)往往把孤立的小數點(diǎn)寫(xiě)為“0”的形式。當然，系統在執行時(shí)，數值的小數點(diǎn)以后的零被忽略。 

 3、操作者在調整工件坐標系時(shí)，應把基準點(diǎn)設在多有刀具物理（幾何）長(cháng)度以外，至少應在最長(cháng)刀具的刀位點(diǎn)上。

　　東莞CNC加工廠(chǎng) 對于工件安裝圖上的工件坐標系，操作者在機床上是通過(guò)設置機床坐標系偏移來(lái)獲得的。亦即，操作者在機床上設定一個(gè)基準點(diǎn)，并找到這一基準點(diǎn)與編程員設定的工件坐標系零點(diǎn)之間的尺寸，并把這一尺寸設為工件坐標系偏移。

 　　東莞CNC加工廠(chǎng) 在車(chē)床上，可把基準點(diǎn)設在刀架旋轉中心、基準刀具刀尖上或別的位置。如果不附加另外的運動(dòng)，則編程員指令的零，即為刀架（機床）的基準點(diǎn)移動(dòng)到編程的玲位置。此時(shí)，若基準點(diǎn)設在刀架旋轉中心，則刀架必與工件相撞。為保證不相撞，則機床上的基準點(diǎn)不但應設在刀架之外，還應設在所有刀具之外。這樣即使刀架上裝有刀具時(shí)，基準點(diǎn)也不會(huì )與工件相撞。

 　　東莞CNC加工廠(chǎng) 在銑床上，X、Y軸的基準點(diǎn)在主軸軸心線(xiàn)上。但是，Z軸的基準點(diǎn)，可以設在主軸端或在主軸端之外的某點(diǎn)上。若在主軸端，當指令為零時(shí)，主軸端將到達坐標系指定的零位置。此時(shí)，主軸端的端面鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為保證不相撞，則Z軸上的基準點(diǎn)應設在所有刀具長(cháng)度之外。即使不附加別的運動(dòng)，基準點(diǎn)也不會(huì )撞工件。

4、操作者在調整刀具長(cháng)度偏置時(shí)，應保證其偏置值為負值。

　　編程員在指令刀具長(cháng)度補償時(shí)，車(chē)削用T代碼指令，而銑削用G43指令，即把刀具長(cháng)度偏置值加到指令值上。在機床坐標軸的方向上，規定刀具遠離工件的運動(dòng)方向為正，刀具移近工件的方向為負。操作者把刀偏值調整為負值，是指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趨近時(shí)，除了指令值之外，還要附加刀具的偏置值，這個(gè)附加的值是移向工件的。此時(shí)，萬(wàn)一此值被疏漏，刀具就不會(huì )到達目標點(diǎn)。

 　　為使刀具偏置值為負值，則在規定機床上的基準點(diǎn)時(shí)，必須設在所有刀具長(cháng)度之外，至少應在基準刀具的刀位（尖）點(diǎn)上。

 　　加工中心機械部份定期保養內容

1、 查看光滑系統，壓力表狀況，清潔光滑系統過(guò)濾網(wǎng)，替換光滑油，疏通油路，

2、 查看氣路系統，清潔空氣過(guò)濾網(wǎng)，消除壓力氣體的走漏。

3、 查看液路系統，清潔過(guò)濾器、清潔油箱，替換或過(guò)濾油液。能夠的情況下，替換密封件。

4、 緊固各傳動(dòng)部件，替換不良標準件。

5、 油脂光滑部位，按需求，加注光滑脂 

6、 清潔、清潔各傳動(dòng)面，

7、 查看刀庫、機械手狀況，剖析機械手磨損狀況，向客戶(hù)提出替換主張。

8、 批改批改外部元件的損壞件。

9、 查看防護罩狀況。精確的將信息反饋給客戶(hù)。