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廣東機械加工廠(chǎng)與你分享:機械零件的加工工藝和各種特點(diǎn)分析<一>

信息來(lái)源于:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于:2023-11-13

     廣東機械加工廠(chǎng)  孔作為機械零件上最常見(jiàn)和最常用的特征,起著(zhù)不同的作用和用途,有定位孔、基準孔、裝配孔、工藝孔等等,孔的精度和要求也大不一樣,在先進(jìn)的數控設備應用的同時(shí),孔的傳統加工工藝勢必受到極大的沖擊,孔加工的方式、工藝、刀具等也隨之而變,以銑代鉆、以銑代鉸、以銑代鏜也應用而生,

     廣東機械加工廠(chǎng)在提高產(chǎn)品加工的質(zhì)量和生產(chǎn)效率的同時(shí),應不斷探索孔的加工工藝,尋找新的加工方法,不斷提升制造水平。本文是筆者在總結自身對孔加工經(jīng)驗的基礎上,試圖以此為例,分析和發(fā)現孔加工的一般性規律,文章從鉆孔、鉸孔、鏜孔、銑孔的工藝出發(fā),剖析各工藝過(guò)程的利弊,意在探索高質(zhì)量高精度加工的工藝過(guò)程,找出淺顯可行的技術(shù)分析方法??资菣C械零件上極為常見(jiàn)的特征,在許多類(lèi)零件上都帶有孔。據其使用特性及作用不同,加工時(shí)的尺寸精度及表面質(zhì)量大不一樣,然隨著(zhù)三軸聯(lián)動(dòng)數控銑床及加工中心的不斷應用,孔的加工工藝也發(fā)生著(zhù)重大的變化,孔的加工不再以鉆削加工為主了,取而代之的是工藝集中的復合加工工藝,既便如此,也不能說(shuō)一個(gè)高精度要求的孔的加工工藝是固定一塵不變的。北京機床研究所副總工藝師金福吉一針見(jiàn)血地指出:“我國孔加工的工藝跟質(zhì)量落后發(fā)達國家30年一點(diǎn)也不為過(guò),究其原因,就在于孔的加工工藝的落后?!睂?shí)際上,孔的加工是刀具在工件內部進(jìn)行,切屑的排除、散熱、觀(guān)察都比較困難,孔的大小又限制了刀具的大小,孔的精度也限制了刀具的精度等級,測量?jì)瓤椎某叽缬植环奖?。由此可?jiàn),在傳統孔加工工藝的基礎上,急需新的孔加工工藝,這些均要求加工人員要重視孔的加工工藝和各種特點(diǎn),廣東機械加工廠(chǎng)真不錯,值得關(guān)注。      

     一、鉆削加工      

     1.所用刀具:刀具有普通麻花鉆、可轉位淺孔鉆、扁鉆等。在加工中心上鉆孔,大多數采用普通麻花鉆。麻花鉆有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。麻花鉆的組成,它主要由工作部分和柄部組成。工作部分包括切削部分和導向部分。麻花鉆的切削部分有兩個(gè)主切削刃、兩個(gè)副切削刃和一個(gè)橫刃。兩個(gè)螺旋槽是切削流經(jīng)的表面,為前刀面;與工件過(guò)渡表面(即孔底)相對的端部?jì)汕鏋橹骱蟮睹?與工件已加工表面(即孔壁)相對的兩條刃帶為副后刀面。前刀面與主后刀面的交線(xiàn)為主切削刃,前刀面與副后刀面的交線(xiàn)為副切削刃,兩個(gè)主后刀面的交線(xiàn)為橫刃。橫刃與主切削刃在斷面上投影間的夾角稱(chēng)為橫刃斜角,橫刃斜角Ψ=50°—55°;主切削刃上各點(diǎn)的前角、后角是變化的,外緣處前角約30°,鉆心處前角接近0°,甚至是負值;兩條主切削刃在與其平行的平面內的投影之間的夾角為頂角,標準麻花鉆的頂角2ψ=118°。麻花鉆導向部分其導向、修光、排屑和輸送切削液作用,也是切削部分的后備。根據柄部不同,麻花鉆有莫氏錐柄和圓柱柄兩種。直徑為8—80mm的麻花鉆多為莫氏錐柄,可直接裝在帶有莫氏錐孔的刀柄內,刀具長(cháng)度不能調節。直徑0.1—20mm的麻花鉆多為圓柱柄,可裝在鉆夾頭刀柄上。中等尺寸麻花鉆兩種形式均可選用。

     2.工藝特性

     廣東機械加工廠(chǎng)鉆削為孔加工中必不可少的粗加工階段,該階段主要考慮的是材料的去除,這一過(guò)程主要靠機床主軸的軸向應力進(jìn)行切削的,所以說(shuō)切屑是擠出來(lái)的,因此,以鉆為主的粗加工就會(huì )有切屑纏繞與孔內壁處變形大這一結果,在這一過(guò)程中重點(diǎn)考慮的是解決鉆尖的冷卻與切屑的纏繞,也就是說(shuō),以鉆為主的加工考慮的就是效率,而對孔而言,無(wú)法保證孔的加工質(zhì)量,即便是用鉆頭自小而大擴孔,亦不能解決擠壓造成的變形問(wèn)題??梢赃@么說(shuō)用鉆頭以鉆削加工為主,僅用于粗加工和半精加工階段,不允許用此工序完成一個(gè)孔的精加工。這一階段鉆頭的選用一般都要小于孔的尺寸,一旦選用和孔尺寸一致大小的鉆頭,該孔的加工勢必報廢。

     二、鉸削加工      

     1.所用刀具: 機用鉸刀。通用標準機用鉸刀。鉸刀工作部分包括切削部分與校準部分。切削部分為錐形,擔負主要切削工作。切削部分的主偏角為5°—15°,前角一般為0°,后角一般為5°—8°。校準部分的作用是校正孔徑、修光孔壁和導向。為此,這一部分帶有很窄的刃帶(γo=0°,αo=0°)。校準部分包括圓柱部分和倒錐部分。圓柱部分保證鉸刀直徑和便于測量,倒錐部分可減少鉸刀與孔壁的摩擦和減少孔徑擴大量。標準鉸刀有4—12齒。鉸刀的齒數除了與鉸刀直徑有關(guān)外,主要根據加工精度的要求選擇。齒數對家工表面粗早讀的影響并不大。齒數過(guò)多,刀具的制造重磨都比較麻煩,而且會(huì )因齒間容屑槽減少,而造成切屑堵塞和劃傷孔壁以致使鉸刀折斷的后果。齒數過(guò)少,則鉸削時(shí)穩定性差,刀齒的切削負荷增大,且容易產(chǎn)生幾何形狀誤差。鉸刀齒數可參照下表選擇。 鉸刀齒數選擇表  

      2.工藝特性:

     廣東機械加工廠(chǎng)為提高孔的表面質(zhì)量,獲得較低的粗糙度值,鉸削加工是必不可少的。受刀具特性的影響,在該工序中,鉸削余量一定要小,不然,損壞鉸刀且不說(shuō),甚至于會(huì )影響孔的最終尺寸和形狀。鉸削加工對孔的內壁起了修光作用,尺寸精度全部取決于鉸刀的精度,鉸H7的孔必須用H7的鉸刀,鉸H6的孔必須用H6的鉸刀。盡管如此,鉸削有一重大的缺陷,就是該工藝過(guò)程不能糾正孔的垂直度,“底孔正,孔鉸正;底孔斜,孔鉸斜?!憋@然,通過(guò)刀具的精度僅能保證孔的尺寸精度,但不能保證孔的位置精度。由此看來(lái),若用此工序進(jìn)行精加工,須提前解決好孔的垂直度。

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