三、鏜削加工

1.所用刀具   

    廣東機械加工廠(chǎng) 鏜孔所用刀具為鏜刀。鏜刀種類(lèi)很多，按切削刃數量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。鏜削通孔、階梯孔和不通孔可選用單刃鏜刀。單刃鏜刀頭結構類(lèi)似車(chē)刀，用螺釘裝夾在鏜桿上。螺釘1用于調整尺寸，螺釘2起鎖緊作用。單刃鏜刀剛性差，切削時(shí)易引起振動(dòng)，所以鏜刀的主偏角選的較大，以減小徑向力。鏜鑄鐵或精鏜孔時(shí)，一般取κr=90°;粗鏜鋼件孔時(shí)，取κr=60°—75°，以提高刀具的壽命。所鏜孔徑的大小要靠調整刀具的懸伸長(cháng)度來(lái)保證，調整麻煩，效率低，只能用于單件小批量生產(chǎn)。但單刃鏜刀結構簡(jiǎn)單，適用性廣，粗、精加工都適用。

     2.工藝特性:

廣東機械加工廠(chǎng)從刀具結構特點(diǎn)來(lái)看，鏜孔過(guò)程僅僅是一個(gè)點(diǎn)切削，故切削力對刀具的磨損特大，所以說(shuō)加工余量一定要小，不然極易損壞刀具，切削過(guò)程也要緩慢，不然孔的表面質(zhì)量不高，粗糙度值增大。盡管如此，該過(guò)程有最大的一個(gè)有點(diǎn)，就是他能糾正孔的垂直度和圓度，以為它是圍繞軸線(xiàn)旋轉的點(diǎn)切削，在點(diǎn)切削帶來(lái)優(yōu)越性的同時(shí)，也帶來(lái)了不容忽視的缺陷，即退刀過(guò)程中刀尖對孔內壁質(zhì)量的影響，因此說(shuō)，在使用這一工藝過(guò)程時(shí)，重點(diǎn)考慮的是如何進(jìn)刀、如何退刀的問(wèn)題。常見(jiàn)的有鏜定后退刀、停刀、抬刀。有時(shí)用于手動(dòng)方式抬刀等等。  

四、銑削加工——以銑代鉸，以銑代鏜      

1.所用刀具及刀具介紹:

廣東機械加工廠(chǎng)所用刀具是立銑刀。立銑刀是數控機床上用得最多的一種銑刀，其結構。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，周刃和端刃可同時(shí)進(jìn)行切削，也可單獨進(jìn)行切削。立銑刀圓柱表面的切削刃為主切削刃，斷面上的切削刃為副切削刃。主切削刃一般為螺旋齒，這樣可以增加切削平穩性，提高加工精度。由于普通立銑刀端面中心處無(wú)切削刃，所以立銑刀不能做軸向進(jìn)給，端面刃主要用來(lái)加工側面相垂直的底平面。為了改善切屑卷曲情況，增大容屑空間，防止切屑堵塞，刀齒數較少，容屑槽圓弧半徑則較大。一般粗齒立銑刀齒數為3—4齒，細齒立銑刀齒數為5—8齒，套式結構為10—20齒，容屑槽圓弧半徑r=2—5mm。當立銑刀直徑較大時(shí)，還可制成不等齒距結構，以增強抗震作用，使切削過(guò)程平穩。

2.工藝概述

廣東機械加工廠(chǎng)前面幾種孔的加工工藝，實(shí)質(zhì)上均是機床的一個(gè)點(diǎn)位控制，機床僅控制動(dòng)作過(guò)程，并不控制精度，而精度全部體現在所用的刀具上，刀具的精度不上去，再好的數控機床亦不能加工出高精度、高質(zhì)量的孔，再者，使用刀具頗多，給換刀帶來(lái)不便。這些均是上述幾種加工過(guò)程的不足之處，而用立銑刀銑孔，就能彌補上述加工的缺陷，完全可以實(shí)現以銑代鉸、以銑代鏜，用通用性好的立銑刀，完成一個(gè)高精度要求的孔的加工，充分發(fā)揮了數控系統的功能，精度用程序來(lái)控制，這正是當前數控應用的一個(gè)新課題，就是充分利用數控設備，結合數控程序，簡(jiǎn)化工藝過(guò)程優(yōu)化加工工序，發(fā)揮數控設備的優(yōu)勢。如要完成以銑代鉸、以銑代鏜，需要編螺旋線(xiàn)加工程序，控制立銑刀走螺旋線(xiàn)軌跡，實(shí)現兩軸半及三軸聯(lián)動(dòng)的控制，完成一個(gè)高質(zhì)量高精度要求的孔加工。以上幾種孔加工工藝，均有優(yōu)缺點(diǎn)，然一個(gè)高質(zhì)量孔的加工完成，并沒(méi)有一個(gè)固定的過(guò)程，也非傳統意義上孤立的鉆、鉸、鏜、銑，有時(shí)可能需要將這些過(guò)程復合性地柔和在一起使用，有時(shí)可能需利用現有的條件，局部狹義地運用某一工藝，說(shuō)到底，工藝也是為質(zhì)量服務(wù)的。廣東機械加工廠(chǎng)在實(shí)踐中，在提高零件質(zhì)量的基礎上，應注意提高效率。我們也渴望有更好的孔加工方式和孔加工工藝，從而在數控機床裝備機械制造業(yè)的同時(shí)，在真正意義上提升加工的產(chǎn)品質(zhì)量和效益，使其發(fā)揮更大的效能，更好地為我國的經(jīng)濟發(fā)展服務(wù)。