3.2 沖壓套裁加工工藝

　　東莞數控加工廠(chǎng)直接在整個(gè)板材上進(jìn)行排料,將18個(gè)零件整齊排列開(kāi)來(lái),利用沖床的長(cháng)方模具將各個(gè)零件單獨切斷分開(kāi),但是主要為了預防零件的脫落,還要將微連接預留出來(lái),使板材保持一個(gè)整體的狀態(tài)。完成一次的裝夾之后,零件之間有長(cháng)方模具的存在,要充分考慮到模具的尺寸也就是零件間隙為5mm,材料的利用率在94%以下。

　　東莞數控加工廠(chǎng)此種加工工藝需要使用7種模具,比第一種工藝多使用了一套長(cháng)方模具。在零件連接切斷的加工過(guò)程中沖壓長(cháng)方模具360次,使得1件的加工沖壓要達到2034次才能完成,整個(gè)過(guò)程需要12分鐘的耗時(shí)。此種加工工藝方法相對來(lái)說(shuō)零件精度較低,在迂回加工的過(guò)程中容易使機床的上下轉盤(pán)之間有卷料的故障發(fā)生,加工存在安全隱患,因此在進(jìn)行零件的切斷加工中最好以低俗的狀態(tài)進(jìn)行。另外因為零件中存在微連接,加工完成后需要后期的對連接處進(jìn)行毛刺的打磨處理。

4 數控鈑金加工中存在的問(wèn)題及對策:

4.1 壓傷

　　東莞數控加工廠(chǎng)在產(chǎn)生壓傷的原因主要是物料表面存在雜物,或者在刀具或者刀盤(pán)轉塔中有雜物存在,也可能是程序的設置不合理,刀具間隙過(guò)大等原因。對此,可用氣槍或者碎布對表面的雜物進(jìn)行清理,堅持道具或轉塔中是否有雜物存在并進(jìn)行清理。下模的間隙要根據板材厚度來(lái)進(jìn)行合理的選擇,對于研磨過(guò)的刀具要進(jìn)行退磁處理。

4.2 劃傷

　　產(chǎn)生劃傷主要是因為物料上有劃傷,或者工人在裝卸料的時(shí)候擺放過(guò)程中有劃傷,也可能是因為模具上有劃傷引起的。對此, 東莞數控加工廠(chǎng)對于來(lái)料有嚴重劃傷的不予采用,在裝卸聊的過(guò)程中,最好有兩名工人將物料垂直抬起或者放下。在進(jìn)行毛刺打磨的時(shí)候,注意不要將工件疊在一起進(jìn)行打磨,另外工件要整齊平穩的擺放,每層高度要適宜。

　　產(chǎn)生變形的原因主要有過(guò)低的模具下模,模具見(jiàn)距離太近互相有影響,在制作過(guò)程中產(chǎn)生變形等。對此類(lèi)原因引起的變形,可將下模高度增加,注意兩個(gè)高的下模不能在一起安裝。沖切位置與夾爪有一定的距離。盡可能的用多孔刀進(jìn)行網(wǎng)孔的沖制加工。另外可對加工順序加以調整,先進(jìn)行切邊然后再進(jìn)行沖網(wǎng)孔的加工。

5 結語(yǔ)

　　東莞數控加工廠(chǎng)在鈑金加工中的應用,為鈑金的加工制造開(kāi)辟了一條新路,使機床鈑金加工有了更廣泛的加工范圍和發(fā)展前景。隨著(zhù)數控技術(shù)的發(fā)展,鈑金加工計算及加工設備也朝著(zhù)聯(lián)動(dòng)和復合加工的方向發(fā)展,數控系統呈現出智能化、科學(xué)化的發(fā)展趨勢,為我國的加工制造業(yè)的發(fā)展充分發(fā)揮作用。