一、焊接材料的選擇

　　脫蠟精密鑄造件在工作中，我們常聽(tīng)到一個(gè)詞“高材低用”，很多人都把這個(gè)詞作為選擇焊接材料的標準，特別是在異種鋼焊接時(shí)，經(jīng)常是以材料等級較高的一側來(lái)選擇焊接材料，其實(shí)，這就是對焊接規程沒(méi)有仔細閱讀和研究而出現的一種誤解。焊接規程中明確規定：異種鋼焊接時(shí)，兩側鋼材均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側相匹配的焊條和焊絲；兩側之一為不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條和焊絲。例如我廠(chǎng)原來(lái)在焊接12Cr1MoV與T91的異種鋼接頭時(shí)，就一直都選用的T91焊材，其實(shí)根據規程規定和有關(guān)部門(mén)做的焊接工藝評定可以看出，選用12Cr1MoV鋼材的焊接材料焊出的焊接接頭的性能，完全滿(mǎn)足工程的需要，并有以下兩大優(yōu)點(diǎn)：1、簡(jiǎn)化了焊接工藝，提高工作效率；2、節約了檢修成本。

　脫蠟精密鑄造件而對于“高材低用”，應該運用于鍋爐鋼材的選擇上，例如：當鍋爐受熱面某一位置的鋼材需要更換時(shí)，而當時(shí)又沒(méi)有與之相同的鋼材來(lái)進(jìn)行更換，那就應該選擇材料等級比原鋼材等級高的材料進(jìn)行更換，而不能選擇材料等級低的鋼材進(jìn)行更換。

二、焊接接頭的尺寸

　　1、余高：

　　脫蠟精密鑄造件焊縫的余高是指焊縫金屬高出母材表面的焊縫高度。在施工中，一些人認為增加焊縫的余高能增加焊縫的強度，所以經(jīng)常要求對焊接接頭多焊幾層，這也是一種錯誤的認識。焊縫余高的增加不但不能增加焊縫的強度，反而會(huì )增強焊縫的應力集中程度。焊縫的余高在規程中也有明確規定，一般焊接接頭的余高應控制在0～3mm，而重要的焊接接頭余高應控制在0～2mm。

　2、根部間隙及坡口角度：

　　廣東機械加工廠(chǎng)在焊接施工中，焊接工藝卡明確規定了焊縫的根部間隙和坡口角度，但由于實(shí)際施工時(shí)的種種原因，而使根部間隙和坡口角度過(guò)大或過(guò)小，有些人就認為根部間隙和坡口角度大小無(wú)所謂，只要焊工技術(shù)好，能焊就行。這也是一種錯誤的看法，焊縫是整個(gè)結構中性能最差的地方，因此，對焊縫尺寸的要求是在能保證焊接施工和焊接質(zhì)量的前提下，焊縫尺寸越小越好。我廠(chǎng)的5.12事故中，有一部分原因就是由于焊縫的根部間隙過(guò)大，導致大量的藥皮流入根部而造成的。

三、焊接電流

　　　廣東機械加工廠(chǎng)焊接電流是焊接工藝中的一個(gè)重要參數，工藝卡中對每一層焊縫的焊接電流都有明確規定，但在實(shí)際的焊接施工中，由于沒(méi)有焊接技術(shù)人員進(jìn)行現場(chǎng)監督，有些焊工對焊接電流的選擇都是憑著(zhù)自己的習慣，有些人為了避免焊縫產(chǎn)生夾渣和未焊透，通常使用較大的焊接電流。焊接電流的大小對焊接普通鋼來(lái)說(shuō)影響還不是太大，但對焊接高合金鋼、不銹鋼影響就非常大了，在焊接高合金鋼時(shí)，如果焊接電流過(guò)大，將使焊縫金屬的組織發(fā)生改變，焊接接頭的高溫使用性能將嚴重下降，從而使焊接接頭過(guò)早的失效而發(fā)生事故。更重要的是，我們現在所使用的無(wú)損檢驗方法無(wú)法檢驗出由于焊接電流過(guò)大而造成的焊接接頭性能下降。

 以上是在實(shí)際焊接施工中經(jīng)常出現的問(wèn)題，未避免再出現這些問(wèn)題，提高焊接接頭的質(zhì)量，我們必須做好以下幾點(diǎn)：

　1、加強工作人員（焊工、鉗工）對焊接規程及焊接工藝卡的學(xué)習；

　2、嚴格按照焊接工藝進(jìn)行施工；

　3、進(jìn)一步加強焊接技術(shù)管理，特別是對重要部件的焊接工作，應進(jìn)行現場(chǎng)監督；

　4、焊接人員應改掉一些不正確的工作習慣，隨著(zhù)金屬材料的不斷發(fā)展，對焊接工藝的要求越來(lái)越嚴格，不能再犯經(jīng)驗主義錯誤；

　5、焊接工作人員應不斷學(xué)習新工藝和新方法，使自己的技術(shù)水平能跟上焊接技術(shù)的發(fā)展。