? ? ? ?東莞CNC加工廠(chǎng)?在一個(gè)現代化的企業(yè)，不僅應重視技術(shù)改造和先進(jìn)制造技術(shù)的應用，還應加強企業(yè)內部的生產(chǎn)管理，才能提高企業(yè)的效益。要減小或消除毛刺對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，除了前述各項外，嚴格的生產(chǎn)管理也是必不可少的。因為在零件的工藝過(guò)程中，工件在運輸、裝夾、裝配時(shí)都會(huì )意外發(fā)生碰撞、敲擊的損傷，從而形成毛刺，給產(chǎn)品質(zhì)量留下隱患。只有加強了管理，這些碰撞、敲擊才會(huì )明顯減少，并把已損傷不合格的工件篩選出來(lái)。同時(shí)，也避免了人為的野蠻作業(yè)。

1．毛刺的檢測方法及其選擇原則

東莞CNC加工廠(chǎng)?如何評價(jià)毛刺和棱邊的規格標準，目前還沒(méi)有統一標準。設計時(shí)也很少標明對毛刺和棱邊的具體要求。在美國的SMC（生產(chǎn)加工工程師學(xué)會(huì )）和ASME（美國機械工程師學(xué)會(huì )）對這方面有較深入的研究，但沒(méi)有制訂成國家標準。東莞CNC加工廠(chǎng)?為了評定被測工件去毛刺的質(zhì)量，公司參照表面粗糙度的參數值范圍的評定規則，將去毛刺質(zhì)量劃分成1～10個(gè)等級，這種定量方式是否能夠合理正確反映去毛刺質(zhì)量，還有待人們實(shí)踐中加以驗證。說(shuō)明：以0.005～0.01mm?為一級初始范圍，其余多級的數值組成等比數列

一般來(lái)說(shuō)，檢測毛刺時(shí)首先應將去毛刺后的工件清洗干凈并吹干內部毛刺在必要時(shí)根據被檢測的工件的性能要求，外觀(guān)等方面來(lái)選擇適宜的檢測方法（如下表）。

在進(jìn)行品質(zhì)管理和檢驗時(shí)，應把握檢測方法的原則：?

?對各種檢測毛刺方法的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析比較，選擇適應本單位產(chǎn)品的精度性能要求的檢測方法。

?根據本單位擁有的技術(shù)、經(jīng)驗和檢測儀表的情況選擇相應方法。

?檢測方法盡可能簡(jiǎn)便、經(jīng)濟，盡量不破壞零件不影響生產(chǎn)順利進(jìn)行為原則。

5．結論

東莞CNC加工廠(chǎng) ?認為毛刺現象既是一個(gè)簡(jiǎn)單的又是一個(gè)復雜的問(wèn)題，在實(shí)際工作中，若去毛刺的方法適當，它會(huì )提高產(chǎn)品的質(zhì)量、降低成本，否則，不但影響生產(chǎn)效率的提高、產(chǎn)品質(zhì)量好壞，還會(huì )影響產(chǎn)品的成本。具體說(shuō)：有些產(chǎn)品要求較高，經(jīng)過(guò)認真去毛刺后由于毛刺較牢固，如果不是經(jīng)過(guò)切削加工是很難脫落的，也不一定強求消除；有些高精度產(chǎn)品，特別是安全性能要求特別高，價(jià)值極高的產(chǎn)品，如飛機、衛星等產(chǎn)品就要求徹底消除毛刺，即使非常牢固的毛刺，需要經(jīng)過(guò)切削加工也要消除，否則萬(wàn)一毛刺脫落就會(huì )造成不可估量的損失，因此，必須重視象毛刺這樣的無(wú)足輕重的小問(wèn)題。