1 數控的加工方式

東莞數控加工廠(chǎng)對于鈑金加工,主要有以下幾種加工方式:

(1)單次沖壓,即單次完成包括:圓弧分布、柵格孔等的沖壓加工。

(2)連續沖裁,分為同方向和多方向,同方向的連續沖裁多采用模具重疊的方式進(jìn)行加工,對于長(cháng)形孔的加工尤為適宜。多方向的連續沖裁更適宜采用小模具進(jìn)行大孔的加工。

(3)蠶食加工,采用小圓模、小步距進(jìn)行弧形的連續沖制加工。

(4)單次或連續成形加工,單次成形是依照模具的性質(zhì)進(jìn)行淺拉伸一次成型的鈑金加工,但是如果成型大于模具的尺寸,就需要采用連續成形的加工方式。

(5)陣列成形,此種加工方式適用于在大板上進(jìn)行多個(gè)工件的加工,工件的類(lèi)型可以相同也可以不同。

2 數控鈑金加工的工藝特點(diǎn)

東莞數控加工廠(chǎng)在鈑金加工中應用,表現出獨特的優(yōu)勢特點(diǎn),歸納起來(lái)主要有以下幾點(diǎn):

(1)使用簡(jiǎn)單方便,投入成本較低。

東莞數控加工廠(chǎng)在各類(lèi)鈑金零件的加工上有自身獨特的優(yōu)勢,尤其對于形狀復雜或者薄板部件的加工可自動(dòng)完成零件的加工?？梢愿鶕D紙要求,對不同尺寸要求和形狀要求的孔進(jìn)行自動(dòng)加工,也可以對較大的,各種形狀的孔和輪廓曲線(xiàn)利用小沖模以小步距步?jīng)_的方式進(jìn)行生產(chǎn)加工。加上結構簡(jiǎn)單的模具對于存在特殊加工工藝的鈑金件,如:淺拉伸、翻邊孔等也能夠進(jìn)行加工。與傳統的沖壓相比較來(lái)說(shuō),模具更加簡(jiǎn)單,加工范圍廣泛,加工能力顯著(zhù)提高,對于批量生產(chǎn)或者形式多樣的產(chǎn)品加工來(lái)說(shuō)尤為適合,這對于加工企業(yè)跟上市場(chǎng)發(fā)展步伐,滿(mǎn)足產(chǎn)品需求是十分有利的,而且因為各方面費用的減少,使得企業(yè)的經(jīng)濟效益得到有效的提高。

(2)產(chǎn)品質(zhì)量穩定,加工精度高。

東莞數控加工廠(chǎng)對于鈑金件的加工工件具有良好的平整度,沖切精度更高,而且毛刺兄啊,成形質(zhì)量穩定,產(chǎn)品具有良好的一致性。

?(3)有效提高生產(chǎn)效率。

采用自動(dòng)控制系統,能夠實(shí)現工件的小批量的加工以及不同零件的同時(shí)加工,而且加工速度快。因為減少了后面的處理等環(huán)節進(jìn)行鈑金件的數控集成式加工,大大提高了生產(chǎn)下來(lái),降低了生產(chǎn)成本投入。

3 數控沖壓的加工工藝

3.1 先下料,?后加工的加工工藝

東莞數控加工廠(chǎng)進(jìn)行下料時(shí),首先需要對板材進(jìn)行剪裁,按照零件的外形尺寸要求使用剪板機對板材進(jìn)行裁剪下料,然后進(jìn)行數控程序的編輯進(jìn)入加工階段。鈑金件的加工,夾鉗將板材夾持牢固后進(jìn)行零件的加工,注意在下料時(shí)要對板材進(jìn)行修邊處理,四條邊要有良好的垂直度,如果要加工的板料為長(cháng)410mm,寬為400mm的矩形,在一張長(cháng)為2500mm,寬為1250mm的大板材上可以加工出此種矩形板料18塊,材料利用率在9%以下。如果零件單個(gè)下料的時(shí)間為30秒,則總共加工耗時(shí)為9分鐘。在此過(guò)程中,需要一名工人將裁剪下料后的板材放置于沖床上進(jìn)行加工,單個(gè)工件的加工需要6種模具并進(jìn)行93次的沖壓,再加上裝卸工件的耗時(shí),總合起來(lái)單個(gè)工件的加工需要1分鐘時(shí)間。