2.具體操作方法

精密零件加工在粗加工零件時(shí)各尺寸留0.3mm精加工余量，內孔半精加工留0.2mm余量；將粗加工好的零件進(jìn)行真空淬火至60～64HRC；對零件內孔、端面進(jìn)行加工至圖樣尺寸要求；將內孔磨削好的零件在CAK6360b臥式數控車(chē)床上進(jìn)行精加工外圓，由于零件同心度要求較高，為保證零件精度，廣東機械加工廠(chǎng)在精加工時(shí)用心軸(圖2)定位工件內孔，將裝卡加工好的心軸用磁性千分表檢驗跳動(dòng)，保證跳動(dòng)0.005mm以?xún)?，然后將磨削好的零件與心軸進(jìn)行配合，同時(shí)用心軸上螺母進(jìn)行鎖緊，頂尖定位心軸中心孔，用90°外圓車(chē)刀精加工外圓至圖樣要求尺寸，用千分尺進(jìn)行檢驗；然后同時(shí)裝卡好線(xiàn)切割3把刀具，因零件槽型距離要求嚴格，加工前借助1：100倍放大鏡進(jìn)行外徑及端面對刀，保證誤差值0.01mm以?xún)?，參考下表格工藝參數?，用數控機床切槽循環(huán)程序進(jìn)行切槽，加工時(shí)注意切削排屑方向，利用切削液充分冷卻刀具。如圖2：

3.加工槽型過(guò)程中遇到問(wèn)題

精密零件加工?在數控臥式車(chē)床上加工首件時(shí)，設定主軸轉速120r/min，徑向進(jìn)給率0.1 mm/min，第1把刀程序運行切削時(shí)正常，第2把刀由于我們忽略了刀具的刃口修飾刃崩，加工45個(gè)槽時(shí)，鐵屑成面條狀，停車(chē)進(jìn)行檢查，發(fā)現刀具刃崩嚴重，刀具擠屑，導致零件槽型擠壓變形，造成零件報廢。第二件加工時(shí)修正好刀具以后，降低主軸轉速及徑向進(jìn)給率，第1把刀和第2把加工時(shí)切削聲音和排屑很正常，第2把刀切削完以后程序暫停察看零件表面粗糙度達到要求，繼續運行程序第3把刀進(jìn)行精加工零件，程序運行完成后，觀(guān)看零件表面質(zhì)量?jì)?yōu)異，測量時(shí)發(fā)現零件槽型深淺不對稱(chēng)，仔細查找原因，成型刀具在精加工時(shí)在槽底停留時(shí)間較短，每切一個(gè)槽型，程序運行后快速退刀，造成零件槽型深淺不一。

廣東機械加工廠(chǎng)解決方案：降低主軸轉速及徑向進(jìn)給率，對刀具刃磨時(shí)進(jìn)行刃口修光，程序運行時(shí)在槽底停留時(shí)間延長(cháng)1s。吸取了前面失敗教訓，再次加工時(shí)設定主軸轉速80 r/min徑向進(jìn)給率0.07 mm/min，3把刀具在充足的冷卻液中，循環(huán)切槽程序終于在5h后完美加工好槽型，用線(xiàn)切割檢驗樣板進(jìn)行燈光縫隙檢驗，加工后零件獲得優(yōu)異的表面質(zhì)量，能夠滿(mǎn)足圖樣尺寸及公差要求。加工工藝參數見(jiàn)附表。表格中所用刀具均是株洲鉆石YT05硬質(zhì)合金焊接刀具。

4.結語(yǔ)

廣東機械加工廠(chǎng)根據表中的加工藝參數進(jìn)行加工，在經(jīng)過(guò)多次失敗中摸索，利用YT05硬質(zhì)合金的優(yōu)點(diǎn)，線(xiàn)切割 成型刀具，在數控臥式車(chē)上上加工成功案例，成功替代了加工高硬度零件在數控磨床上加工的先例，為加工高硬度工件采用普通硬質(zhì)合金加工積累了經(jīng)驗，且磨損的硬質(zhì)合金刀具也可再次進(jìn)行線(xiàn)切割，進(jìn)行刃磨。降低了加工成本同時(shí)，亦縮短了加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，順利完成了產(chǎn)品的交付計劃。