??? 廣東機械加工廠(chǎng)模具工業(yè)配套材料近10多年來(lái)，特別是“八五”以來(lái)，國家有關(guān)部委已多次組織有關(guān)材料研究所、大專(zhuān)院校和鋼鐵企業(yè)，研究和開(kāi)發(fā)模具專(zhuān)用系列鋼種、模具專(zhuān)用硬質(zhì)合金及其他模具加工的專(zhuān)用工具、輔助材料等，并有所推廣。但因材料的質(zhì)量不夠穩定，缺乏必要的試驗條件和試驗數據，規格品種較少，大型模具和特種模具所需的鋼材及規格還有缺口。廣東機械加工廠(chǎng)在鋼材供應上，解決用戶(hù)的零星用量與鋼廠(chǎng)的批量生產(chǎn)的供需矛盾，尚未得到有效的解決。另外，國外模具鋼材近年來(lái)相繼在國內建立了銷(xiāo)售網(wǎng)點(diǎn)，但因渠道不暢、技術(shù)服務(wù)支撐薄弱及價(jià)格偏高、外匯結算制度等因素的影響，目前推廣應用不多。????

??? 機械加工模具的輔助材料和專(zhuān)用技術(shù)近年來(lái)雖有所推廣應用，但未形成成熟的生產(chǎn)技術(shù)，大多仍還處于試驗摸索階段，如模具表面涂層技術(shù)、模具表面熱處理技術(shù)、模具導向副潤滑技術(shù)、模具型腔傳感技術(shù)及潤滑技術(shù)、模具去應力技術(shù)、模具抗疲勞及防腐技術(shù)等尚未完全形成生產(chǎn)力，走向商品化。一些關(guān)鍵、重要的技術(shù)也還缺少知識產(chǎn)權的保護。??

??? 我國的模具標準件生產(chǎn)，80年代初才形成小規模生產(chǎn)，模具標準化程度及標準件的使用覆蓋面約占20%，從市場(chǎng)上能配到的也只有約30個(gè)品種，且僅限于中小規格。標準凸凹模、熱流道元件等剛剛開(kāi)始供應，模架及零件生產(chǎn)供應渠道不暢，精度和質(zhì)量也較差模具工業(yè)產(chǎn)業(yè)組織結構現狀，我國的模具工業(yè)相對較落后，至今仍不能稱(chēng)其為一個(gè)獨立的行業(yè)。我國目前的模具生產(chǎn)企業(yè)可劃分為四大類(lèi)：專(zhuān)業(yè)模具廠(chǎng)，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)外供模具；產(chǎn)品廠(chǎng)的模具分廠(chǎng)或車(chē)間，以供給本產(chǎn)品廠(chǎng)所需的模具為主要任務(wù)；三資企業(yè)的模具分廠(chǎng)，其組織模式與專(zhuān)業(yè)模具廠(chǎng)相類(lèi)似，以小而專(zhuān)為主；鄉鎮模具企業(yè)，與專(zhuān)業(yè)模具廠(chǎng)相類(lèi)似。其中以第一類(lèi)數量最多，模具產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的70%以上。我國的模具行業(yè)管理體制分散。目前有19個(gè)大行業(yè)部門(mén)制造和使用模具，沒(méi)有統一管理的部門(mén)。僅靠中國模具工業(yè)協(xié)會(huì )統籌規劃，集中攻關(guān)，跨行業(yè)，跨部門(mén)管理困難很多。

??? 機械加工模具適宜于中小型企業(yè)組織生產(chǎn)，而我國技術(shù)改造投資向大中型企業(yè)傾斜時(shí)，中小型模具企業(yè)的投資得不到保證。包括產(chǎn)品廠(chǎng)的模具車(chē)間、分廠(chǎng)在內，技術(shù)改造后不能很快收回其投資，甚至負債累累，影響發(fā)展。

??? 廣東機械加工廠(chǎng)雖然大多數產(chǎn)品廠(chǎng)的模具車(chē)間、分廠(chǎng)技術(shù)力量強，設備條件較好，生產(chǎn)的模具水平也較高，但設備利用率低。我國模具價(jià)格長(cháng)期以來(lái)同其價(jià)值不協(xié)調，造成模具行業(yè)“自身經(jīng)濟效益小，社會(huì )效益大”的現象。“干模具的不如干模具標準件的，干標準件的不如干模具帶件生產(chǎn)的。干帶件生產(chǎn)的不如用模具加工產(chǎn)品的”之類(lèi)不正?，F象存在.