???? ?機械加工軸承的失效形式多種多樣，但其中多數失效形式迄今尚無(wú)可用的壽命計算方法，只有疲勞壽命、磨損壽命、潤滑壽命和微動(dòng)壽命可以通過(guò)計算的方法定量地加以評估。

?（1）疲勞壽命?:在潤滑充分而其他使用條件正常的情況下，軸承常因疲勞剝落而失效，其期限疲勞壽命可以樣本查得有關(guān)數據，按規定的公式和計算程序以一定的可靠性計算出來(lái)。?

（2）磨損壽命

? ???機床主軸承取大直徑以保證其高剛度，所配軸承的尺寸相應也大，在其遠末達到疲勞極限之前，常因磨損而喪失要精度以致無(wú)法繼續使用，對這類(lèi)軸承必須用磨損壽命來(lái)徇其可能性的服務(wù)期限。實(shí)際上，現場(chǎng)使用的軸承大多因過(guò)度磨損而失效，所以也必須考慮磨損壽命問(wèn)題。

?（3）潤滑壽命：主要對于雙面帶密封的脂潤滑軸承，一次填脂以后不再補充加脂，此時(shí)軸承有壽命便取決于滾脂的使用壽命。

（4）微動(dòng)磨蝕壽命：絞車(chē)、懸臂式起微型重機和齒輪變速箱以及汽車(chē)離合器等機構中的軸承，在其非運轉狀態(tài)下受到振動(dòng)負荷所產(chǎn)生的微動(dòng)磨蝕損傷。往往會(huì )發(fā)展成軸承失效的主導原因，對這類(lèi)機構中的軸承，有時(shí)需要計算其微動(dòng)磨蝕壽命。

????機械加工導致軸承失效的原因很多，但常見(jiàn)的是不正確的使用、污染、潤滑劑使用不當、裝卸或搬運時(shí)的損傷及安裝誤差等。診斷失效的原因并不困難，因為根據軸承上留下的痕跡可以確定軸承失效的原因。然而，當事后的調查分析提供出寶貴的信息時(shí)，最好首先通過(guò)正確地選定軸承來(lái)完全避免失效的發(fā)生。為了做到這一點(diǎn)，再考察一下制造廠(chǎng)商的尺寸定位指南和所選軸承的使用特點(diǎn)是非常重要的。

? 軸承失效的原因?

????機械加工在球軸承的失效中約有40%是由灰塵、臟物、碎屑的污染以及腐蝕造成的。污染通常是由不正確的使用和不良的使用環(huán)境造成的，它還會(huì )引起扭矩和噪聲的問(wèn)題。由環(huán)境和污染所產(chǎn)生的軸承失效是可以預防的，而且通過(guò)簡(jiǎn)單的肉眼觀(guān)察是可以確定產(chǎn)生這類(lèi)失效的原因。

?? ?通過(guò)失效后的分析可以得知對已經(jīng)失效的或將要失效的軸承應該在哪些方面進(jìn)行查看。弄清諸如剝蝕和疲勞破壞一類(lèi)失效的機理，有助于消除問(wèn)題的根源。只要使用和安裝合理，軸承的剝蝕是容易避免的。剝蝕的特征是在軸承圈滾道上留有由沖擊載荷或不正確的安裝產(chǎn)生的壓痕。剝蝕通常是在載荷超過(guò)材料屈服極限時(shí)發(fā)生的。如果安裝不正確從而使某一載荷橫穿軸承圈也會(huì )產(chǎn)生剝蝕。軸承圈上的壓坑還會(huì )產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)和附加扭矩。

?? ???機械加工類(lèi)似的一種缺陷是當軸承不旋轉時(shí)由于滾珠在軸承圈間振動(dòng)而產(chǎn)生的橢圓形壓痕。這種破壞稱(chēng)為低荷振蝕。這種破壞在運輸中的設備和不工作時(shí)仍振動(dòng)的設備中都會(huì )產(chǎn)生。此外，低荷振蝕產(chǎn)生的碎屑的作用就象磨粒一樣，會(huì )進(jìn)一步損害軸承。與剝蝕不同，低荷振蝕的特征通常是由于微振磨損腐蝕在潤滑劑中會(huì )產(chǎn)生淡紅色。消除振動(dòng)源并保持良好的軸承潤滑可以防止低荷振蝕。給設備加隔離墊或對底座進(jìn)行隔離可以減輕環(huán)境的振動(dòng)。另外在軸承上加一個(gè)較小的預載荷不僅有助于滾珠和軸承圈保持緊密的接觸，并且對防止在設備運輸中產(chǎn)生的低荷振蝕也有幫助。

????? 造成軸承卡住的原因是缺少內隙、潤滑不當和載荷過(guò)大。在卡住之前，過(guò)大的摩擦和熱量使軸承鋼軟化。過(guò)熱的軸承通常會(huì )改變顏色，一般會(huì )變成藍黑色或淡黃色。摩擦還會(huì )使保持架受力，這會(huì )破壞支承架，并加速軸承的失效。材料過(guò)早出現疲勞破壞是由重載后過(guò)大的預載引起的。如果這些條件不可避免，就應仔細計算軸承壽命，以制定一個(gè)維護計劃。另一個(gè)解決辦法是更換材料。若標準的軸承材料不能保證足夠的軸承壽命，就應當采用特殊的材料。另外，如果這個(gè)問(wèn)題是由于載荷過(guò)大造成的，就應該采用抗載能力更強或其他結構的軸承。

? ????機械加工蠕動(dòng)不象過(guò)早疲勞那樣普遍。軸承的蠕動(dòng)是由于軸和內圈之間的間隙過(guò)大造成的。蠕動(dòng)的害處很大，它不僅損害軸承，也破壞其他零件。蠕動(dòng)的明顯特征是劃痕、擦痕或軸與內圈的顏色變化。為了防止蠕動(dòng)，應該先用肉眼檢查一下軸承箱件和軸的配件。蠕動(dòng)與安裝不正有關(guān)。如果軸承圈不正或翹起，滾珠將沿著(zhù)一個(gè)非圓周軌道運動(dòng)。這個(gè)問(wèn)題是由于安裝不正確或公差不正確或軸承安裝現場(chǎng)的垂直度不夠造成的。如果偏斜超過(guò)0.25°，軸承就會(huì )過(guò)早地失效。

?? ???檢查潤滑劑的污染比檢查裝配不正或蠕動(dòng)要困難得多。污染的特征是使軸承過(guò)早的出現磨損。潤滑劑中的固體雜質(zhì)就象磨粒一樣。如果滾珠和保持架之間潤滑不良也會(huì )磨損并削弱保持架。在這種情況下，潤滑對于完全加工形式的保持架來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的。相比之下，帶狀或冠狀保持架能較容易地使潤滑劑到達全部表面。??銹是濕氣污染的一種形式，它的出現常常表明材料選擇不當。如果某一材料經(jīng)檢驗適合工作要求，那么防止生銹的最簡(jiǎn)單的方法是給軸承包裝起來(lái)，直到安裝使用時(shí)才打開(kāi)包裝