?廣東機械加工廠(chǎng)覺(jué)得影響發(fā)動(dòng)機缸體零件的工藝方案設計因素是多方面的。具體地說(shuō)，可以從以下幾個(gè)方面理解。

? (1) 產(chǎn)品對象、產(chǎn)品圖樣和有關(guān)技術(shù)文件根據發(fā)動(dòng)機缸體的復雜程度、精度要求等采取相應的工藝措施。生產(chǎn)對象為四缸汽車(chē)發(fā)動(dòng)機缸體；?

?(2) 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)性質(zhì)和生產(chǎn)類(lèi)型該發(fā)動(dòng)機缸體年生產(chǎn)綱領(lǐng)為40000萬(wàn)件；

?(3) 工作制度設備年有效工作日為320天，平均設備負荷率為80%,兩班制，16小時(shí)/天。

??廣東機械加工廠(chǎng)發(fā)動(dòng)機缸體機械加工工藝設計的主要內容：

? ???　發(fā)動(dòng)機缸體結構復雜，精度要求高，尺寸較大，是薄壁零件，有若干精度要求較高的平面和孔。發(fā)動(dòng)機缸體機械加工的工藝特點(diǎn)是:主要是平面和孔的加工，加工平面一般采用刨、銑削等方法加工，加工孔主要采用鏜削，加工小孔多用鉆削。由于缸體結構復雜，因此如何保證各表面的相互位置精度是加工中的一個(gè)重要問(wèn)題。

?毛坯的選擇

? ????廣東機械加工廠(chǎng)發(fā)動(dòng)機缸體采用的材料一般是灰鑄鐵HT150、HT200、HT250，也有采用鑄鋁或鋼板的，此發(fā)動(dòng)機缸體采用高強度合金鑄鐵。缸體在加工前進(jìn)行時(shí)效處理，以消除鑄件內應力和改善毛坯的力學(xué)性能。

?? ????提高毛坯精度，減少加工余量，是提高自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)系統生產(chǎn)率及加工質(zhì)量的重要措施。由于國外箱體類(lèi)零件毛坯質(zhì)量和精度較高，其生產(chǎn)線(xiàn)系統己實(shí)現了毛坯直接上線(xiàn)，既省去了毛坯檢查裝置，也節省了由于毛坯質(zhì)量問(wèn)題而浪費的加工工時(shí)，提高了綜合效益。因此，精化毛坯是提高生產(chǎn)率最有潛力的出路。對于發(fā)動(dòng)機缸體生產(chǎn)線(xiàn)，可在零件上線(xiàn)前粗銑六個(gè)面，去除大部分余量，便于零件直接上線(xiàn)。

?機械加工工藝基準的選擇與加工?

???????廣東機械加工廠(chǎng)選擇合理的加工工藝基準，直接關(guān)系到能否保證零件的加工質(zhì)量。一般地說(shuō)，工藝基準可分為粗基準和精基準。

? (1) 粗基準對于上線(xiàn)的毛坯，其粗基準的選擇尤為重要，如果粗基準選擇不合理，會(huì )使加工余量分布不均勻，加工面偏移，造成廢品。在缸體生產(chǎn)線(xiàn)中，我們采用側面為粗基準；

? (2) 精基準對于發(fā)動(dòng)機缸體這種箱體零件來(lái)說(shuō)，一般采用“一面兩銷(xiāo)”為全線(xiàn)的統一基準。對于較長(cháng)的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)系統，由于定位銷(xiāo)孔在使用過(guò)程中的磨損影響發(fā)動(dòng)機缸體零件定位，因此，將定位銷(xiāo)孔分為2-3段使用。在缸體定位銷(xiāo)孔的加工中，我們采用了以側面、底面和主軸孔定位，在加工中心上加工。