沖壓工藝及沖模結構類(lèi)型

東莞CNC加工廠(chǎng)采用不同的沖壓工藝，沖件的精度及固定誤差相差甚大。除上述片齒輪實(shí)例說(shuō)明，精沖工藝與普通沖裁的沖件精度與固定誤差相差一個(gè)數量級之外，東莞CNC加工廠(chǎng)即便在普通沖裁中，采用不同間隙沖裁，固定誤差相差也很大。例如料厚t=1.5mm的H62黃銅沖裁件，選用C≤40%t單邊Ⅰ類(lèi)小間隙沖裁比選用C≤8%t（單邊）Ⅲ類(lèi)大間隙沖裁，沖件固定誤差將加大40%～60%，精度至少降一級。此外，采有無(wú)搭邊排樣，沖件的誤差要遠大于有搭邊排樣沖件。無(wú)搭邊排樣沖件。無(wú)搭邊排樣沖件的精度低于IT12級，而多數有搭邊排樣的沖件精度在IT11～IT9級之間，料厚t＞4mm的沖件，尺寸精度會(huì )更低一些。

東莞CNC加工廠(chǎng)不同沖模結構類(lèi)型，由于適用沖壓料厚及制造精度的差異，導致沖件的固定誤差有別。復合模中，多工位連續式復合模由于沖件連續重復定位加上制模誤差較大，故其沖件的固定誤差比單工位復合沖裁模要

大1～2級。

（3）沖模制造工藝

東莞CNC加工廠(chǎng)沖模主要工作零件即凸、凹模的加工程序，對操作上的技術(shù)要求不高，能夠一次成形較復雜的模腔。但其加工表面約厚＞0.03～0.05mm為高溫燒蝕的殘余樹(shù)枝狀奧氏體組織，硬度可高達HRC67～70，有顯微裂紋，容易在沖裁時(shí)出現崩刃或剝落。意大利Corrada公司的有關(guān)研究報告稱(chēng)“線(xiàn)切割加工對表面金相結構產(chǎn)生不利的影響，實(shí)際上已經(jīng)改變了金相結構。我們必須用金剛石粉研磨或數控連續軌跡坐標磨削（對線(xiàn)切割件）作精加工”。近年來(lái)瑞士和日本等國，對電加工設備進(jìn)行了深入的研究和較大的改進(jìn)，制造出功能齊全的高精度NC和CNC線(xiàn)切割機，加工精度可達±0.005～0.001mm，甚至更小。加工表面粗糙度Ra值能達到0.4μm。根據近年對國內12家生產(chǎn)線(xiàn)切割機工廠(chǎng)的調研，國產(chǎn)線(xiàn)切割機加工精度各別廠(chǎng)家的各別型號線(xiàn)切割機可達±0.008～±0.005mm，一般都在±0.01mm或更大一些，個(gè)別也能達到±0.005mm，加工表面粗糙度Ra值均大于1.6μm。然而，電加工燒蝕金屬表面從而改變和損壞加工面金相結構的特性不會(huì )改變，除非用磨削或其他加工法去除這一有害層。所以，僅僅用電加工法，包括電火花線(xiàn)切割與電穿孔，難以達到?jīng)_模，尤其高精度、高壽命沖模對尺寸精度與工作零件表面粗糙度Ra值要求。

東莞CNC加工廠(chǎng) 用精密磨削法制造沖模，特別是制造高精度、高壽命沖模，諸如：薄料小間隙復合沖裁模、多工位連續式復合模等，具有尺寸精度高、工作零件加工面粗糙度Ra值小、模具壽命高等特點(diǎn)。其加工工藝目前已由過(guò)去的普通機床粗加工改為電火花線(xiàn)切割或電穿孔機粗加工，最后精密磨削，也由成型磨、光學(xué)曲線(xiàn)磨、手動(dòng)座標磨逐步過(guò)濾到連續軌跡座標磨及NC與CNC連續軌跡座標磨，加工粗度可達±0.001～0.0005mm，加工表面粗糙度Ra值可達0.1～0.025μm。所以，用該工藝制造的沖模，無(wú)論尺寸精度、工作零件表面粗糙度，都能滿(mǎn)足沖模，尤其各種復合模的要求，比電加工工藝制造的沖模高一個(gè)檔次。