廣東機械加工廠(chǎng) 通過(guò)對電火花成形加工機理的研究，進(jìn)一步揭示放電過(guò)程的內在規律，并以此為指導，推動(dòng)電火花成形加工工藝向高效率、高精度、低損耗方向發(fā)展，同時(shí)還應注意微細化加工方面的發(fā)展。

（1）加工過(guò)程的高效化

機械加工加工過(guò)程的高效化不僅體現在通過(guò)改進(jìn)電火花加工伺服系統、控制系統、工作液系統、機床結構等，減少上述因素對電火花成形加工效率的影響，在保證加工精度的前提下提高粗、精加工效率，同時(shí)還應盡量減少輔助時(shí)間（如編程時(shí)間、電極與工件定位時(shí)間、維修時(shí)間等），這就需要增強機床的自動(dòng)編程功能，擴展機床的在線(xiàn)后臺編程能力，改進(jìn)和開(kāi)發(fā)適用的電極與工件定位裝置。在機床維護方面，應增強機床的多媒體功能和在線(xiàn)幫助功能，對于常見(jiàn)故障，操作人員可直接根據計算機提示實(shí)現故障排除，同時(shí)這也有利于增強機床的可操作性和操作人員的操作技能。

（2）加工過(guò)程的精密化

廣東機械加工廠(chǎng)通過(guò)采用一系列先進(jìn)加工技術(shù)和工藝方法，目前電火花成形加工精度已有全面提高，有的已可達到鏡面加工水平。但從總體來(lái)看，先進(jìn)技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的應用還不夠成熟和廣泛，因此有必要全面推動(dòng)已有先進(jìn)技術(shù)的進(jìn)一步完善及向產(chǎn)業(yè)化方向發(fā)展。在保證加工速度、加工成本的前提下，使電火花成形加工的精度水平進(jìn)一步提高，使電火花成形加工成為一些主要零件、關(guān)鍵零件的最終加工方式。同時(shí)，對加工精度的衡量不能僅僅局限于工件的尺寸精度和表面粗糙度，還應包括型面的幾何精度、變質(zhì)層厚度以及微觀(guān)裂紋、氧化、銹蝕等

（3）廣東機械加工廠(chǎng)加工過(guò)程的微細化：電火花成形加工的一個(gè)重要應用領(lǐng)域是窄槽、深腔、微細零件的加工，因此加工過(guò)程的微細化是今后一個(gè)重要的發(fā)展方向。電火花微細加工機理與常規電火花成形加工相同，但有自身的工藝特點(diǎn)：每個(gè)脈沖的放電能量很小，工作液循環(huán)困難，穩定的放電間隙范圍小等?；谶@些工藝特點(diǎn)，微細電火花成形加工的加工裝置、工作液循環(huán)系統、電極制備等必然與常規電火花成形加工有很大區別。因此，需要重點(diǎn)研究非機械作用力及其干擾對加工過(guò)程的影響等，進(jìn)一步提高加工效率、加工精度及加工過(guò)程的穩定性。

（4）應用范圍的擴大

目前，機械加工電火花成形加工不僅可加工各種導電金屬材料和復雜型腔，還能實(shí)現對半導體材料、非導電材料的加工，并取得了較好的加工效果。同時(shí)，電極材料的種類(lèi)也不斷增多。這方面的主要發(fā)展趨勢為：進(jìn)一步研究半導體材料、非導電材料的放電加工機理，促進(jìn)其加工效率、加工精度、加工過(guò)程穩定性的提高，擴大可加工材料的范圍；除加工復雜型腔外，進(jìn)一步實(shí)現對三維型腔、復雜型面的加工；研制性能優(yōu)越的新型電極材料。