機械加工隨著(zhù)機械制造業(yè)向著(zhù)FMS（柔性制造系統）、CIMS（計算機集成制造系統）、IMS（智能制造系統）高度自動(dòng)化方向發(fā)展，對磨削加工提出了自動(dòng)化的要求。CNC磨床的發(fā)展較CNC車(chē)床、銑床等起步較晚。20世紀80年代、90年代是數控磨床迅速發(fā)展和進(jìn)入普及實(shí)用時(shí)期。近年幾乎所有種類(lèi)的磨床都有CNC產(chǎn)品，CNC工具磨床已從3軸發(fā)展到10軸?？蓪?shí)現聯(lián)機測量、自動(dòng)交換砂輪和自動(dòng)裝卸工件的磨加工中心的出現，標志CNC磨削達到了一個(gè)新的水平。磨削數控系統的開(kāi)發(fā)也有很大的進(jìn)步，許多專(zhuān)用磨削數控軟件和系統也已經(jīng)商業(yè)化。20世紀90年代，日本公布了關(guān)于磨削加工智能化研究成果。利用監測信息和磨削數據庫、自適應優(yōu)化磨削條件和判斷磨削加工狀態(tài)，利用計算機仿真和虛擬技術(shù)，建立逼真的虛擬磨削環(huán)境，實(shí)現磨削加工的智能化。連續軌跡磨削技術(shù)的使用，使磨削技術(shù)有了很大的發(fā)展。

   磨削工藝過(guò)程監控與檢測技術(shù)

      廣東機械加工廠(chǎng)實(shí)現磨削加工計算機控制欲智能化，對磨削過(guò)程進(jìn)行監控室一個(gè)重要問(wèn)題。解決磨削過(guò)程諸如現象的信號識別、信號采集、信號數據處理、反饋與補償，需要高靈敏度的傳感器，還需要有專(zhuān)家系統或智能系統及軟件設計等技術(shù)的支撐。對砂輪的磨損與破損情況采用聲發(fā)射監控系統。由于磨削過(guò)程的復雜性，目前磨削過(guò)程的監控系統在理論上及實(shí)用性方面尚有許多問(wèn)題沒(méi)有解決。對磨削加工后零件尺寸、形狀及位置精度，表面質(zhì)量進(jìn)行檢測分為離線(xiàn)與在線(xiàn)檢測。精密零件加工對超精密磨削及游離磨粒加工后所獲得高精度與低表面粗糙度的檢測，高精度的磨削表面的在線(xiàn)自動(dòng)檢測要比車(chē)、銑加工困難很多，關(guān)鍵在于開(kāi)發(fā)高靈敏度的傳感器技術(shù)及信號采集、識別和處理技術(shù)。

   磨削加工軟件技術(shù)

      精密零件加工高性能的CNC磨床需配有齊備的軟件系統。對磨削加工情報信息的處理與數據輸入、磨削方式選擇與磨削順序的安排，對磨削條件和磨削規范、砂輪修整規范的自動(dòng)選定，磨削加工過(guò)程狀態(tài)的檢測與補償仿真與虛擬等問(wèn)題，都要在軟件設計與開(kāi)發(fā)中合理的解決。各國都在開(kāi)發(fā)專(zhuān)家系統與智能系統軟件。專(zhuān)家系統是人工智能研究的一個(gè)分支，其實(shí)質(zhì)是一類(lèi)程序系統。在磨削領(lǐng)域具有專(zhuān)家水平解題能力的程序系統，能高效的解決磨削領(lǐng)域中復雜的問(wèn)題。