東莞cnc加工廠(chǎng)與你分享:高速切削加工刀具及加工工藝
信息來(lái)源于:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于:2021-06-07
東莞cnc加工廠(chǎng) 刀具是高速切削加工中最活躍重要的因素之一,它直接影響著(zhù)加工效率、制造成本和產(chǎn)品的加工精度。刀具在高速加工過(guò)程中要承受高溫、高壓、摩擦、沖擊和振動(dòng)等載荷,因此其硬度和耐磨性、強度和韌性、耐熱性、工藝性能和經(jīng)濟性等基本性能是實(shí)現高速加工的關(guān)鍵因素之一。高速切削加工的刀具技術(shù)發(fā)展速度很快,應用較多的如金剛石(P C D)、立方氮化硼(C B N))、陶瓷刀具、涂層硬質(zhì)合金、(碳)氮化鈦硬質(zhì)合金T I C (N)等。立方氮化硼具有很高的硬度、極強的耐磨性和良好的導熱性,與鐵族元素之間有很大的惰性,在1300℃也不會(huì )發(fā)生顯著(zhù)的化學(xué)作用,還具有良好的穩定性。實(shí)驗表明,用CBN 刀具切削硬度HRC35~67 的淬火鋼可以達到很高速度。陶瓷材料具有良好的耐磨性和熱化學(xué)穩定性,其硬度、韌性低于C B N ,可用于加工硬度H R C < 5 0 的零件。硬質(zhì)合金刀具耐磨性好,但硬度比立方氮化硼和陶瓷低。東莞cnc加工廠(chǎng)采用刀具涂層技術(shù),可以提高刀具硬度和切削加工的速度,適合切削硬度在HRC40~50 之間的工件??捎糜谀蜔岷辖?、鈦合金、高溫合金、鑄鐵、純鋼、鋁合金及復合材料的高速切削,應用最為廣泛。精密加工有色金屬或非金屬材料時(shí),選用聚晶金剛石或金剛石涂層刀具
高速加工工藝
機械加工高速切削的工藝技術(shù)也是進(jìn)行高速切削加工的關(guān)鍵。切削方法選擇不當,會(huì )使刀具加劇磨損,達不到高速加工的目的。只有高速機床和刀具沒(méi)有好的工藝技術(shù)指導,高速切削加工設備也不能充分發(fā)揮作用。在高速切削加工中,應盡量選用順銑加工,順銑時(shí)刀具切入工件的切屑厚度為最大,隨后逐漸減小。高速切削加工適于淺的切深,切削深度不超過(guò)0.2mm,可避免刀具的位置偏差,確保加工零件的幾何精度。保證工件上的切削載荷恒定,以獲得好的加工質(zhì)量。高速切削采用單一路徑順銑切削模式,盡量不中斷切削過(guò)程和刀具路徑,減少刀具的切入切出次數,以獲得相對穩定的切削過(guò)程。減少刀具的急速換向,在換向時(shí)NC機床必須立即停止或降速,再執行下一步操作。由于機床的加速度限制,易造成時(shí)間浪費,而且急?;蚣眲?dòng)會(huì )破壞表面精度。機械加工在模具的高速精加工中,在每次切入、切出工件時(shí),進(jìn)給方向的改變應盡量采用圓弧或曲線(xiàn)轉接,避免采用直線(xiàn)轉接,以保持切削過(guò)程的平穩性。