精密機械加工由于歷史原因形成的封閉式、“大而全”的企業(yè)特征，我國大部分企業(yè)均設有模具車(chē)間，處于本廠(chǎng)的配套地位，自70年代末才有了模具工業(yè)化和生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化這個(gè)概念。生產(chǎn)效率不高，經(jīng)濟效益較差。模具行業(yè)的生產(chǎn)小而散亂，跨行業(yè)、投資密集，專(zhuān)業(yè)化、商品化和技術(shù)管理水平都比較低。

廣東機械加工廠(chǎng)據不完全統計，全國現有模具專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)、產(chǎn)品廠(chǎng)配套的模具車(chē)間（分廠(chǎng)）近17000家，約60萬(wàn)從業(yè)人員，年模具總產(chǎn)值達200億元人民幣。但是，我國模具工業(yè)現有能力只能滿(mǎn)足需求量的60％左右，還不能適應國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。目前，國內需要的大型、精密、復雜和長(cháng)壽命的模具還主要依靠進(jìn)口。據海關(guān)統計，1997年進(jìn)口模具價(jià)值6.3億美元，這還不包括隨設備一起進(jìn)口的模具；1997年出口模具僅為7800萬(wàn)美元。目前我國模具工業(yè)的技術(shù)水平和制造能力，是我國國民經(jīng)濟建設中的薄弱環(huán)節和制約經(jīng)濟持續發(fā)展的瓶頸。

精密零部件加工據不完全統計，全國現有模具專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)、產(chǎn)品廠(chǎng)配套的模具車(chē)間（分廠(chǎng)）近17000家，約60萬(wàn)從業(yè)人員，年模具總產(chǎn)值達200億元人民幣。但是，我國模具工業(yè)現有能力只能滿(mǎn)足需求量的60％左右，還不能適應國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。目前，國內需要的大型、精密、復雜和長(cháng)壽命的模具還主要依靠進(jìn)口。據海關(guān)統計，1997年進(jìn)口模具價(jià)值6.3億美元，這還不包括隨設備一起進(jìn)口的模具；1997年出口模具僅為7800萬(wàn)美元。目前我國模具工業(yè)的技術(shù)水平和制造能力，是我國國民經(jīng)濟建設中的薄弱環(huán)節和制約經(jīng)濟持續發(fā)展的瓶頸。

廣東機械加工廠(chǎng)按照中國模具工業(yè)協(xié)會(huì )的劃分，我國模具基本分為10大類(lèi)，其中，沖壓模和塑 料成型模兩大類(lèi)占主要部分。按產(chǎn)值計算，目前我國沖壓模占50％左右，塑料成形模約占20％，拉絲模（工具）約占10％，而世界上發(fā)達工業(yè)國家和地區的塑料成形模比例一般占全部模具產(chǎn)值的40％以上。

廣東機械加工廠(chǎng)沖壓模大多為簡(jiǎn)單模、單工序模和符合模等，精沖模，精密多工位級進(jìn)模還為數不多，模具平均壽命不足100萬(wàn)次，模具最高壽命達到1億次以上，精度達到3～5um，有50個(gè)以上的級進(jìn)工位，與國際上最高模具壽命6億次，平均模具壽命5000萬(wàn)次相比，處于80年代中期國際先進(jìn)水平。

我國的塑料成形模具設計，制作技術(shù)起步較晚，整體水平還較低。目前單型腔，簡(jiǎn)單型腔的模具達70％以上，仍占主導地位。一模多腔精密復雜的塑料注射模，多色塑料注射模已經(jīng)能初步設計和制造。模具平均壽命約為80萬(wàn)次左右，主要差距是模具零件變形大、溢邊毛刺大、表面質(zhì)量差、模具型腔沖蝕和腐蝕嚴重、模具排氣不暢和型腔易損等，注射模精度已達到5um以下，最高壽命已突破2000萬(wàn)次，型腔數量已超過(guò)100腔，達到了80年代中期至90年代初期的國際先進(jìn)水平。