東莞cnc加工廠(chǎng)的冷沖模具的使用壽命是以沖制出的工件數量來(lái)計算的。影響冷沖模壽命的因素很多。主要有模具結構設計、制造模具所用凸模和凹模的材料、模具的熱處理質(zhì)量與表面強化、沖模零件的制造精度和冷沖壓材料的選取。除此之外，還有沖模的安裝、調整、使用以及維修等。

1．模具設計對壽命的影響

(1) 精密機械加工排樣設計的影響排樣方法與搭邊值對模具壽命的影響很大，過(guò)小的搭邊值，往往是造成模具急劇磨損和凸、凹?？袀闹匾?。從節約材料出發(fā)，搭邊值愈小愈好，但搭邊值小于一定數值后，對模具壽命和剪切表面質(zhì)量不利。在沖裁中有可能被拉人模具問(wèn)隙中，使零件產(chǎn)生毛刺，甚至損壞模具刃口，降低模具壽命。因此，在考慮提高材料利用率的同時(shí)，必須根據零件產(chǎn)量、質(zhì)量和壽命，確定排樣方法和搭邊值。

(2)凹模結構的影響對容易產(chǎn)生應力集中而開(kāi)裂的凹模結構，可以采用組合結構或鑲拼結構，以及預應力結構，從而提高模具使用壽命。

(3)間隙的影響當間隙過(guò)小時(shí)，壓縮擠壓利害，摩擦力增大，磨損增大，側面的磨損加劇，沖裁后卸料和推件時(shí)，材料與凸、凹模之間的摩擦還將造成刃口側面的磨損比端面的磨大大，同時(shí)也容易造成凸、凹模溫度很高，把金屬碎屑吸附在刃口側面，形成金屬瘤，使凸、凹模出現崩刃或脹裂現象。因此，過(guò)小的間隙對模具壽命極為不利。間隙太大，會(huì )增加凸模與凹模端面邊緣的集中應力，致使壓應力急劇增加，于是刃口邊很快屈服變形而失去棱角。因此又增加了沖裁力，進(jìn)而使刃口邊更快磨損，降低模具壽命。但為了減小凸、凹模的磨損，延長(cháng)模具使用壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下，設計時(shí)適當采用較大間隙是十分必要的。

(4) 精密機械加工模具導向結構對壽命的影響可靠的導向對于減小工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀欠浅Ｓ行У?。特別對無(wú)問(wèn)隙或小問(wèn)隙沖裁模、復合模和多工位級進(jìn)模更為重要。為提高模具壽命，必須根據工序和零件精度要求，正確選擇導向形式和導向精度，所選擇導向精度應高于凸、凹模的配合精度。

(5) 精密機械加工冷沖壓材料選取的影響冷沖壓材料應滿(mǎn)足制件的設計要求和沖壓工藝要求，否則容易損傷模具，降低模具使用壽命。冷沖壓材料表面質(zhì)量不好，沖壓時(shí)制件易破裂，也易擦傷模具。冷沖壓材料塑性不好，變形量小，沖壓時(shí)制件易破裂，也易擦傷模具。另外，材料的厚度公差應符合國家標準。因為一副沖模適用于一定材料的厚度，成形、彎曲、翻邊、引伸模具的凸、凹模結構間隙是直接根據材料厚度來(lái)確定的。所以材料厚度不均勻，會(huì )導致廢品產(chǎn)生和模具損壞。