信息來(lái)源于:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于:2021-06-03
廣東機械加工廠(chǎng)用的模具材料對模具壽命的影響是模具材料性質(zhì)、化學(xué)成分、組織結構、硬度和冶金質(zhì)量等的綜合反映。其中,材料性質(zhì)和熱處理質(zhì)量影響最為明顯。模具材料性質(zhì)對模具壽命的影響是很大的。如將同一種工件,使用不同的模具材料做彎曲試驗,試驗結果:用9Mn2V材料,其壽命為5萬(wàn)次;用Crl2MoV滲氮,其壽命可達40萬(wàn)次。
因此,精密零部件加工在選用材料時(shí),應根據制件的批量大小,合理選用模具材料。模具工作零件的硬度對模具壽命的影響也很大。但并不是硬度愈高、模具壽命愈長(cháng)。這是因為硬度與強度、韌性及耐磨性等有密切的關(guān)系。有的沖模要求硬度高,壽命長(cháng)。如采用T10鋼制造沖模,硬度為54~58HRC,只沖幾千次,制件毛刺就很大。如果將硬度提高到60~64HRC,則刃磨壽命可達2~3萬(wàn)次。但如果繼續 提高硬度,則會(huì )出現早期斷裂。
精密零部件加工有的沖模硬度不宜過(guò)高,如采用Crl2MoV制造凹模硬度為58~62HRC時(shí),一般壽命為2—3萬(wàn)件,失效形式是崩刃和開(kāi)裂以及如果將硬度降到54~58HRC,壽命提高到5~6萬(wàn)件,但硬度降低到50~53HRC會(huì )出現凹模刃口易磨鈍現象。
廣東機械加工廠(chǎng)由此可見(jiàn),模具硬度必須根據材料性質(zhì)和失效形式而定。應使硬度、強度、韌性及耐磨性、耐疲勞強度等達到特定沖壓工序所需要的最佳配合。