東莞cnc加工廠(chǎng)采用工藝措施調整模具間隙主要有2種方法：

1.尺寸法

機械加工加工凸模時(shí)，將凸模前端適當加長(cháng)，加長(cháng)段截面尺寸加工到與凹模型孔尺寸相同。裝配時(shí)，使凸模進(jìn)入凹模型孔，自然形成沖裁間隙，然后將凸模連同凸模固定板一起與上模座配作銷(xiāo)釘固定，最后將凸模前端加長(cháng)段去除即可形成均勻間隙。

2.定位孔法

機械加工工藝定位孔法就和級進(jìn)模里面的原理差不多。加工時(shí)，在凸模固定板和凹模相同的位置上加工兩定位孔，可將定位孔與模具型腔一次割出。裝配時(shí)，在定位孔內插入定位銷(xiāo)來(lái)保證間隙。 標準樣板法

東莞cnc加工廠(chǎng)根據零件圖預先在線(xiàn)切割機床上加工一標準樣板或采用合格沖壓零件，裝配調整時(shí)將其放在凸、凹模之間，使上、下模相對運動(dòng)時(shí)松緊程度適當即可。

（ 測量法

東莞cnc加工廠(chǎng)測量法采用的測量工具有塞尺。塞尺測量法調整后的凸、凹模間隙均勻性好，是常用的方法。裝配時(shí)，在凸模刃口放入凹?？變群?，根據凸、凹模間隙的大小選擇不同規格的塞尺插入凸、凹模間隙中，檢查凹模刃口周邊各處間隙，并根據測量結果進(jìn)行調整。調整時(shí)只要敲擊凸模固定板直至調整好為止。