東莞cnc加工廠(chǎng)在金屬切削操作中，熱是在主變形區和副變形區發(fā)生的。這結果導致復雜的溫度分布遍及刀具、工件和切屑。圖中顯示了一組典型等溫曲線(xiàn)，從中可以看出：像所能預料的那樣，當工件材料在主變形區被切削時(shí)，沿著(zhù)整個(gè)切屑的寬度上有著(zhù)很大的溫度梯度，而當在副變形區，切屑被切落時(shí)，切屑附近的前刀面上就有更高的溫度。這導致了前刀面和切屑離切削刃很近的地方切削溫度較高。

實(shí)質(zhì)上由于在金屬切削中所做的全部功能都被轉化為熱，那就可以預料：被切離金屬的單位體積功率消耗曾家的這些因素就將使切削溫度升高。這樣刀具前角的增加而所有其他參數不變時(shí)，將使切離金屬的單位體積所耗功率減小，因而切削溫度也將降低。

東莞cnc加工廠(chǎng)考慮到未變形切屑厚度增加和切削速度，這情形就更是復雜。未變形切屑厚度的增加趨勢必導致通過(guò)工件的熱的總數上產(chǎn)生比例效應，刀具和切屑仍保持著(zhù)固定的比例，而切削溫度變化傾向于降低。然而切削速度的增加，傳導到工件上的熱的數量減少而這又增加主變形區中的切屑溫升。進(jìn)而副變形區勢必更小，這將在該區內產(chǎn)生升溫效應。其他切削參數的變化，實(shí)質(zhì)上對于被切離的單位體積消耗上并沒(méi)有什么影響，因此實(shí)際上對切削溫度沒(méi)有什么作用。因為事實(shí)已經(jīng)表明：切削溫度即使有小小的變化對刀具磨損率都將有實(shí)質(zhì)意義的影響作用。這表明如何人從切削參數來(lái)確定切削溫度那是很合適的。

東莞cnc加工廠(chǎng)測定高速鋼刀具溫度的最直接和最精確的方法是萊特＆特倫特法，這方法也就是可提供高速鋼刀具溫度分布的詳細信息的方法。該項技術(shù)是建立在高速鋼刀具截面金相顯微測試基礎上，目的是要建立顯微結構變化與熱變化規律圖線(xiàn)關(guān)系式。當要加工廣泛的工件材料時(shí)，萊特已經(jīng)論述過(guò)測定高速鋼刀具的切削溫度及溫度分布的方法。這項技術(shù)由于利用電子顯微掃描技術(shù)已經(jīng)進(jìn)一步發(fā)展，目的是要研究將已回過(guò)火和各種馬氏體結構的高速鋼再回火引起的微觀(guān)顯微結構變化情況。這項技術(shù)亦用于研究高速鋼單點(diǎn)車(chē)刀和麻花鉆的溫度分布。