廣東機械加工廠(chǎng)冷沖壓模具凸、凹模間隙的大小和均勻程度直接影響沖裁件的質(zhì)量和模具的使用壽命的長(cháng)短。在保證沖裁件間隙時(shí)裝配也是模具制造中十分重要的環(huán)節，而且裝配質(zhì)量將直接影響凸、凹模的間隙是否均勻。比如加工時(shí)凸、凹模的尺寸精度雖已達到要求，但是在裝配時(shí)如果調整不好，就會(huì )造成間隙不均勻，沖出的零件有毛邊。甚至會(huì )沖出不合格的零件。模具裝配的關(guān)鍵是要控制凸、凹模的相對位置，以保證凸、凹模的間隙正確、均勻并能沖出合格的零件。

1.模具在裝配前應關(guān)注的問(wèn)題

機械加工凸、凹模間隙既與模具本身零件的精度有關(guān)，也與裝配時(shí)的裝配工藝是否合理有關(guān)。為了保證凸、凹模的位置正確和間隙均勻，模具從設計、加工到裝配整個(gè)環(huán)節要注意的問(wèn)題如下： （1）凸、凹模的正確設計和制造

廣東機械加工廠(chǎng)設計模具時(shí)首先應根據沖裁件的斷面質(zhì)量、模具使用壽命等因素選擇合理的凸、凹模間隙。并要考慮到模具在使用過(guò)程中的磨損使間隙增大，一般在設計模具時(shí)采用最小合理間隙。并在制造過(guò)程中保證模具零件的加工質(zhì)量和精度，在裝配過(guò)程中確保凸、凹模間隙均勻，這對于加工復雜形狀零件十分關(guān)鍵。

（2）裝配方法的選擇要合理

廣東機械加工廠(chǎng) 沖模裝配方法大致包括直接裝配法和配合裝配法。裝配前必須仔細研究模具裝配圖，充分考慮和分析沖模的結構特點(diǎn)、沖模零件加工工藝和加工精度等，以選擇方便、準確、可靠的裝配方法以保證沖裁件質(zhì)量。