機械加工凸、凹模的間隙控制，應根據沖模結構、間隙大小、沖裁件的質(zhì)量和實(shí)際裝配條件來(lái)選定。凸、凹模間隙的控制與調整方法有以下幾種。

（1） 透光法

東莞數控加工廠(chǎng)將凸、凹模合模后，用光照射底面，觀(guān)察凸、凹模刃口周?chē)高^(guò)的光線(xiàn)和分布情況來(lái)判斷間隙的大小和均勻性。如果不均勻，重新調整至間隙均勻后再固定，此法適用于薄板小間隙沖裁模。

（2） 塞尺法

東莞數控加工廠(chǎng)將凸、凹模合模后，用凸、凹模單邊間隙厚度的塞尺塞入凸、凹模各方向間隙中。然后擰緊上模固定螺釘。最后放紙試沖，最后將上模座與固定板配鉆、鉸定位銷(xiāo)孔，并打人銷(xiāo)釘定位。

（3）墊片調整法

機械加工墊片調整間隙法簡(jiǎn)便、應用廣泛。合模后墊好等高墊鐵，將墊片包在凸模上使凸模進(jìn)入凹模內，觀(guān)察凸、凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調整間隙，然后擰緊上模固定螺釘。最后放紙試沖，觀(guān)察切紙上四周毛刺均勻程度，從而判斷凸、凹模間隙是否均勻，再調整間隙直至沖裁毛刺均勻為止。最后將上模座與固定板配鉆、鉸定位銷(xiāo)孔，并打入銷(xiāo)釘定位。這種方法廣泛適用于沖裁材料較厚的大間隙沖模和彎曲、拉深成形模具的間隙控制。

（4）化學(xué)法

當凸、凹模的形狀復雜時(shí)，機械加工 用上述幾種方法調整間隙較困難時(shí)，這時(shí)可用化學(xué)方法來(lái)控制間隙，常用的是電鍍法。電鍍法是在凸模工作端表面鍍上一層銅或鋅來(lái)代替墊片。鍍層厚度與單邊隙相同，刃人凹?？變?，檢查上下移動(dòng)無(wú)阻滯現象即可裝配緊固。鍍層在沖模使用過(guò)程中會(huì )自然脫落，無(wú)需去除。此法鍍層均勻，可提高裝配間隙的均勻性。