標準樣板法

東莞cnc加工廠(chǎng)根據零件圖預先在線(xiàn)切割機床上加工一標準樣板或采用合格沖壓零件，裝配調整時(shí)將其放在凸、凹模之間，使上、下模相對運動(dòng)時(shí)松緊程度適當即可。

測量法

東莞cnc加工廠(chǎng)測量法采用的測量工具有塞尺。塞尺測量法調整后的凸、凹模間隙均勻性好，是常用的方法。裝配時(shí)，在凸模刃口放入凹?？變群?，根據凸、凹模間隙的大小選擇不同規格的塞尺插入凸、凹模間隙中，檢查凹模刃口周邊各處間隙，并根據測量結果進(jìn)行調整。調整時(shí)只要敲擊凸模固定板直至調整好為止。

調整修配法

機械加工沖模在使用一段時(shí)間后，由于凸、凹模的正常磨損。要對所加工的零件進(jìn)行檢查，若制品產(chǎn)生毛刺，凸、凹模刃口變鈍和崩刃因素，則是因為凸、凹模間隙因磨損發(fā)生了變化，即變大或不均勻。為使凸、凹?；謴偷皆瓉?lái)的間隙值沖出合格零件可采用以下方法進(jìn)行修配。

1.凸、凹模間隙變大的修配方法

東莞cnc加工廠(chǎng)一般沖模在使用一段時(shí)間后，由于正常磨損會(huì )使凸、凹模間隙逐漸增大，從而使工件產(chǎn)生毛刺等一系列的問(wèn)題。這種情況下，可先用厚度等于單面間隙值的塊規插入凸、凹模刃口之間，若凸、凹模間隙不太大，修磨工作部分的刃口繼續使用，可改善沖件質(zhì)量。當間隙值過(guò)大時(shí)，則可采高溫加熱后局部鍛打的方法重新修正凹模尺寸使其恢復到原來(lái)的間隙值。工件冷卻后，再用壓印銼修法重新修整間隙值，并用火焰表面淬火的方法來(lái)提高刃口表面的硬度。

2. 凸、凹模間隙不均勻的修配方法

機械加工沖模使用一段時(shí)間后，間隙不均勻會(huì )使沖件局部邊緣產(chǎn)生毛刺或刃口被咬壞。在沖模正常磨損情況下，由于導向裝置磨損后精度降低使得凸、凹模相對發(fā)生偏移，應分別在導柱和導套上鍍一層鉻使其恢復到原來(lái)的尺寸，再通過(guò)壓印銼修法將高點(diǎn)去除。如果是由于定位銷(xiāo)松動(dòng)失去定位作用而致使凸、凹模不同心，從而引起凸、凹模間隙不均勻。應先將凸、凹模間隙調整好，重新配作銷(xiāo)釘固定。