廣東機械加工廠(chǎng)中、小型企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率都需要有一個(gè)新的提高,但是加工手段卻遠遠不能滿(mǎn)足需要,許多中小型企業(yè)都結合自己的實(shí)際對設備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)強化自身,以求自我發(fā)展普通鉆床為單軸機床，但安裝上多軸箱就會(huì )成為多軸的鉆床，改造成多軸鉆床后，能大大地縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

多軸加工應用：

廣東機械加工廠(chǎng)一般在車(chē)間中普通機床的平均切削時(shí)間很少超過(guò)全部工作時(shí)間的 15%。其余時(shí)間是看圖、裝卸工件、調換刀具、操作機床、測量 以及清除鐵屑等等。使用數控機床雖然能提高85%，但購置費用大。某些情況下，即使生產(chǎn)率高，但加工相同的零件，其成本不一定比普通機床低。故必須更多地縮短加工時(shí)間。不同的加工方法有不同的特點(diǎn)，就鉆削加工而言，多軸加工是一種通過(guò)少量投資來(lái)提高生產(chǎn)率的有效措施。

多軸加工優(yōu)勢：

雖然不可調式多軸頭在自動(dòng)線(xiàn)中早有應用，但只局限于大批量生產(chǎn)。即使 采用可調式多軸頭擴大了使用范圍，仍然遠不能滿(mǎn)足批量小、孔型復雜的要求。尤其隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展，大型復雜的多軸加工更是引人注目。例如原子能發(fā)電站中大型冷凝器水冷壁管板有15000個(gè)ψ20孔，若以搖臂鉆床加工，單單鉆孔與锪沉頭孔就要842.5小時(shí)，另外還要劃線(xiàn)工時(shí)151.1小時(shí)。但若以數控八軸落地鉆床加工，鉆锪孔只要171.6小時(shí)，劃線(xiàn)也簡(jiǎn)單，只要1.9小時(shí)。因此，利用數控控制的二個(gè)坐標軸，使刀具正確地對準加工位置，結合多軸加工不但可以擴大加工范圍，而且在提高精度的基礎上還能大大地提高工效，迅速地制造出原來(lái)不易加工的零件。有人分析大型高速柴油機30種箱形與桿形零件的2000多個(gè)鉆孔操作中，有40%可以在自動(dòng)更換主軸箱機床中用二軸、三軸或四軸多軸頭加工，平均可減少20%的加工時(shí)間。1975年法國巴黎機床展覽會(huì )也反映了多軸加工的使用愈來(lái)愈多這一趨勢。

多軸加工的設備：廣東機械加工廠(chǎng)的多軸加工是在一次進(jìn)給中同時(shí)加工許多孔或同時(shí)在許多相同或不同工 件上各加工一個(gè)孔。這不僅縮短切削時(shí)間，提高精度，減少裝夾或定位時(shí)間，并且在數控機床中不必計算坐標，減少字塊數而簡(jiǎn)化編程。它可以采用以下一些設備進(jìn)行加工：立鉆或搖臂鉆上裝多軸頭、多軸鉆床、多軸組合機床心及自動(dòng)更換主軸箱機床。甚至可以通過(guò)二個(gè)能自動(dòng)調節軸距的主軸或多軸箱，結合數控工作臺縱橫二個(gè)方向的運動(dòng)，加工各種圓形或橢圓形孔組的一個(gè)或幾個(gè)工序。