東莞數控加工廠(chǎng)的電火花成形加工的基礎理論研究尚未取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展，雖然一些學(xué)者對加工過(guò)程的放電痕跡、材料蝕除原理等提出了一些新看法，但在電火花加工機理研究方面并未取得重大突破。較為活躍的研究領(lǐng)域主要集中在加工工藝理論和控制理論方面。 在加工工藝理論研究方面，研究熱點(diǎn)主要是如何提高電火花成形加工的表面質(zhì)量和加工速度，降低損耗，拓展電火花加工的范圍，以及探索復雜、微細結構的加工方法等。通過(guò)將研究成果應用于生產(chǎn)實(shí)踐，全面提高了電火花成形加工的加工性能。在控制理論研究方面，智能控制一直是研究重點(diǎn)。國內外生產(chǎn)的新型電火花成形加工機床大多采用了智能控制技術(shù)，此項技術(shù)的應用使機床操作更容易，對操作人員要求更低。同時(shí)，智能控制系統具有自學(xué)習能力，可在線(xiàn)自動(dòng)監測、調整加工過(guò)程，以實(shí)現加工過(guò)程的最優(yōu)化控制。

雖然電火花成形加工的理論研究在基礎理論、加工工藝理論、控制理論等方面都有一定發(fā)展和提高，但加工工藝理論、控制理論要得到更進(jìn)一步全面發(fā)展，就必須在整個(gè)放電過(guò)程機理的研究上有所突破。因此，電火花成形加工理論研究的發(fā)展趨勢將是在進(jìn)一步探討加工工藝理論和控制理論，提高電火花成形加工的加工性能及加工范圍，取得更好控制效果的同時(shí)，重點(diǎn)研究放電過(guò)程的機理。

東莞數控加工廠(chǎng)的電火花成形加工機理研究未取得突破性進(jìn)展的主要原因除放電過(guò)程本身的復雜性、隨機性外，還由于研究方法及手段缺乏創(chuàng )新性。因此，有必要借鑒其它研究領(lǐng)域的成功經(jīng)驗，引人先進(jìn)的研究方法和試驗技術(shù)，克服傳統研究方法的局限性、深人剖析和揭示整個(gè)放電過(guò)程的內在本質(zhì)，建立可客觀(guān)反映放電過(guò)程規律的理論模型，以指導電火花成形加工工藝理論和控制理論的研究，而計算機仿真技術(shù)可能是實(shí)現這一過(guò)程的有效工具。

電火花成形加工設備結構的改進(jìn)

東莞數控加工廠(chǎng)借鑒現代切削加工機床的發(fā)展經(jīng)驗，電火花成形加工設備向數控化方向發(fā)展是一個(gè)不可逆轉的趨勢。一方面應以高精度、高速度、自動(dòng)化為追求目標，以技術(shù)優(yōu)勢占領(lǐng)市場(chǎng)；另一方面應充分考慮設備的性能價(jià)格比，通過(guò)對機床功能的合理定位，進(jìn)行結構改進(jìn)和模塊化設計，采用開(kāi)放性的數控系統，提高機床設計的合理性，以最低的價(jià)格和足夠的功能向用戶(hù)提供可滿(mǎn)足不同加工需要的各類(lèi)電火花成形加工機床。

受現代切削加工技術(shù)發(fā)展的沖擊，以前適合采用電火花加工的一部分加工領(lǐng)域已逐步為切削加工方式所替代。但是，現代科技的發(fā)展對零件的制造精度提出了更高要求，各種高性能材料的應用日益廣泛，同時(shí)，一些零件結構趨于復雜化、微型化、薄型化，這都使切削加工技術(shù)在某些加工領(lǐng)域的應用受到限制，而這些恰好是電火花成形加工的技術(shù)優(yōu)勢，也是其具有生存空間和發(fā)展潛力的現實(shí)依據。