廣東機械加工廠(chǎng)為全面推動(dòng)電火花成形加工設備的技術(shù)進(jìn)步，在采用先進(jìn)控制系統的同時(shí)，機床結構的設計也需要進(jìn)一步完善，其主要發(fā)展方向表現在以下兩方面：

（1）直線(xiàn)伺服系統的應用

電火花成形加工設備采用直線(xiàn)電機伺服系統可使加工性能獲得明顯改善，具體表現為：

①可實(shí)現軸的直接直線(xiàn)運動(dòng)，省去絲杠一螺母傳動(dòng)環(huán)節，從而保證軸的高速運動(dòng)；

②采用直線(xiàn)電機與滑板一體化結構，可消除滑板與電機之間因存在中間環(huán)節而引起的機械響應滯后現象，提高系統的靈敏度，縮短動(dòng)態(tài)響應時(shí)間，保證加工過(guò)程的穩定性；

③直線(xiàn)電機伺服系統的運動(dòng)方式?jīng)Q定了其位置檢測環(huán)節必須采用直線(xiàn)位置反饋元件，實(shí)現無(wú)中間環(huán)節的直接位置檢測，從而構成一個(gè)全閉環(huán)系統，保證加工過(guò)程的高精度及精度保持性。目前，直線(xiàn)伺服系統的應用在深窄、微小型腔加工及模壓零件一模多腔加工方面具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢。但是，這些技術(shù)優(yōu)勢要真正實(shí)現，除需結合電火花成形加工放電過(guò)程特性，解決直線(xiàn)伺服系統本身的技術(shù)難題外，還必須解決一系列與直線(xiàn)伺服系統配套的相關(guān)技術(shù)，如直線(xiàn)運動(dòng)系統的動(dòng)力平衡、工作臺的結構改進(jìn)等。

（2）機床運動(dòng)方式的改進(jìn)

廣東機械加工廠(chǎng)突破現有電火花成形加工機床運動(dòng)方式的局限性，是發(fā)揮其技術(shù)優(yōu)勢、推動(dòng)其產(chǎn)業(yè)發(fā)展的另一重要途徑。借鑒現代切削加工技術(shù)的發(fā)展經(jīng)驗，可在機床主要的加工成形運動(dòng)基礎上引人圓周運動(dòng)，特別是采用多軸回轉系統與多種直線(xiàn)運動(dòng)協(xié)調組合成多種復合運動(dòng)方式，以適應不同種類(lèi)工件的加工要求，擴大電火花成形加工的加工范圍，提高其在精密加工方面的比較優(yōu)勢和技術(shù)效益。目前，許多電火花成形加工機床在運動(dòng)方式上作了一些改進(jìn)，如瑞士阿奇公司生產(chǎn)的AGIF MONDO STAR20（50）機床擁有EQUIMODE功能，能實(shí)現空間任何方向的半球平動(dòng)，這種平動(dòng)功能在實(shí)際加工中具有很高實(shí)用價(jià)值。但目前電火花成形加工機床增設的運動(dòng)方式還較為單一，應用范圍有限。電火花成形加工要在加工精度、加工效率、加工范圍等方面取得重大突破，一個(gè)重要的發(fā)展方向就是對機床成形運動(dòng)方式的創(chuàng )新和多樣化。最近，日本東京大學(xué)余組元博士、增澤隆久教授等提出了電極等損耗概念，即通過(guò)對加工路徑的合理規劃，可使電極損耗處于等損耗狀態(tài)，從而使電極損耗的補償變得極為簡(jiǎn)單。這一概念的提出為電火花成形加工運動(dòng)方式的改進(jìn)提供了必要的理論依據。當然，由此產(chǎn)生的機床結構改變及其相關(guān)技術(shù)理論的研究還需進(jìn)一步深人與完善，甚至有可能發(fā)展出一種全新的加工理論。

此外，廣東機械加工廠(chǎng)機床的整體結構設計必須充分考慮環(huán)境保護以及人一機協(xié)調性，借助先進(jìn)的設計方法和手段（如CAD、有限元分析等）對機床結構進(jìn)行全面優(yōu)化設計，充分提高機床結構的先進(jìn)性和合理性。