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切削加工質(zhì)量分析

信息來(lái)源于:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于:2021-05-26

精密零件加工的切削加工質(zhì)量主要是指工件的加工精度和表面質(zhì)量(包括表面粗糙度、殘余應力和表面硬化)。隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步,切削加工的質(zhì)量不斷提高。18世紀后期,切削加工精度以毫米計;20世紀初,切削加工的精度最高已達0.01毫米;至50年代,切削加工精度已達微米級;70年代,切削加工精度又提高到0.1微米。

影響切削加工質(zhì)量的主要因素有機床、刀具、夾具、工件毛坯、工藝方法和加工環(huán)境等方面。要提高切削加工質(zhì)量,必須對上述各方面采取適當措施,如減小機床工作誤差、正確選用切削工具、提高毛坯質(zhì)量、合理安排工藝、改善環(huán)境條件等。

精密零件加工對提高切削用量以提高材料切除率,是提高切削加工效率的基本途徑。常用的高效切削加工方法有高速切削、強力切削、等離子弧加熱切削和振動(dòng)切削等。

磨削速度在45米/秒以上的切削稱(chēng)為高速磨削。采用高速切削(或磨削)既可提高效率,又可減小表面粗糙度。高速切削(或磨削)要求機床具有高轉速、高剛度、大功率和抗振性好的工藝系統;要求刀具有合理的幾何參數和方便的緊固方式,還需考慮安全可靠的斷屑方法。

精密零件加工中強力切削指大進(jìn)給或大切深的切削加工,一般用于車(chē)削和磨削。強力車(chē)削的主要特點(diǎn)是車(chē)刀除主切削刃外,還有一個(gè)平行于工件已加工表面的副切削刃同時(shí)參與切削,故可把進(jìn)給量比一般車(chē)削提高幾倍甚至十幾倍。與高速切削比較,強力切削的切削溫度較低,刀具壽命較長(cháng),切削效率較高;缺點(diǎn)是加工表面較粗糙。強力切削時(shí),徑向切削力很大故不適于加工細長(cháng)工件。

振動(dòng)切削是沿刀具進(jìn)給方向,附加低頻或高頻振動(dòng)的切削加工,可以提高切削效率。低頻振動(dòng)切削具有很好的斷屑效果,可不用斷屑裝置,使刀刃強度增加,切削時(shí)的總功率消耗比帶有斷屑裝置的普通切削降低40%左右。高頻振動(dòng)切削也稱(chēng)超聲波振動(dòng)切削,有助于減小刀具與工件之間的摩擦,降低切削溫度,減小刀具的粘著(zhù)磨損,從而提高切削效率和加工表面質(zhì)量,刀具壽命約可提高40%。

對木材、塑料、橡膠、玻璃、大理石、花崗石等非金屬材料的切削加工,雖與金屬材料的切削類(lèi)似,但所用刀具、設備和切削用量等各有特點(diǎn)。

木材制品的切削加工主要在各種木工機床上進(jìn)行,其方法主要有:鋸切、刨切、車(chē)削、銑削、鉆削和砂光等。

精密零件加工

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