信息來(lái)源于:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于:2021-05-26
數控銑加工常用刀具的種類(lèi)及選擇
東莞數控加工廠(chǎng)數控銑加工刀具種類(lèi)很多,為了適應數控機床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn),所用刀具正朝著(zhù)標準化、通用化和模塊化的方向發(fā)展,主要包括銑削刀具和孔加工刀具兩大類(lèi)。為了滿(mǎn)足高效和特殊的銑削要求,又發(fā)展了各種特殊用途的專(zhuān)用刀具。數控銑刀具的分類(lèi)有多種方法,根據刀具結構可分為:①整體式;②鑲嵌式,采用焊接或機夾式連接,機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種;③特殊型式,如復合式刀具,減震式刀具等。根據制造刀具所用的材料可分為:①高速鋼刀具;②硬質(zhì)合金刀具;③金剛石刀具;④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為:平端立銑刀、圓角立銑刀、球頭刀和錐度銑刀等。
三、加工中心刀具類(lèi)型的選擇
東莞數控加工廠(chǎng)刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:安裝調整方便,剛性好,耐用度和精度高。在滿(mǎn)足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄,以提高刀具加工的剛性。生產(chǎn)中,被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類(lèi)型的主要依據。
1)銑削刀具的選用。加工曲面類(lèi)零件時(shí),為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點(diǎn)相切,而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉,一般采用球頭刀,粗加工用兩刃銑刀,半精加工和精加工用四刃銑刀;銑較大平面時(shí),為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片鑲嵌式盤(pán)形銑刀;銑小平面或臺階面時(shí)一般采用通用銑刀;銑鍵槽時(shí),為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀; 轉貼于 免費論文下載中心??2)孔加工刀具的選用。數控機床孔加工一般無(wú)鉆模,由于鉆頭的剛性和切削條件差,選用鉆頭直徑D應滿(mǎn)足L/D≤5(L為鉆孔深度)的條件;鉆孔前先用中心鉆定位,保證孔加工的定位精度;精絞前可選用浮動(dòng)絞刀,絞孔前孔口要倒角;鏜孔時(shí)應盡量選用對稱(chēng)的多刃鏜刀頭進(jìn)行切削,以平衡鏜削振動(dòng);盡量選擇較粗和較短的刀桿,以減少切削振動(dòng)。在經(jīng)濟型數控加工中,由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行,占用輔助時(shí)間較長(cháng),因此,必須合理安排刀具的排列順序。
一般應遵循以下原則:
①盡量減少刀具數量;
②一把刀具裝夾后,應完成其所能進(jìn)行的所有加工部位;
③粗精加工的刀具應分開(kāi)使用,即使是相同尺寸規格的刀具;
④先銑后鉆;⑤先進(jìn)行曲面精加工,后進(jìn)行二維輪廓精加工;
⑥在可能的情況下,應盡可能利用數控機床的自動(dòng)換刀功能,以提高生產(chǎn)效率等。另外,刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大,必須引起注意的是,在大多數情況下,東莞數控加工廠(chǎng)選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高,則可以使整個(gè)加工成本大大降低??傊?,根據被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量,選擇剛性好,耐用度高的銑刀,是充分發(fā)揮數控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿(mǎn)意的加工質(zhì)量的前提。