切削速度的確定，精密零件加工中進(jìn)給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機床剛度和進(jìn)給系統的性能限制。在輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低進(jìn)給量，以克服由于慣性或工藝系統變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現象。

確定進(jìn)給速度的原則：

1）當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100~200mm/min范圍內選取。

2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20~50mm/min范圍內選取。

3）當加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應選小些，一般在20~50mm/min范圍內選取。

4）刀具空行程時(shí)，特別是遠距離“回零”時(shí)，可以選擇該機床數控系統給定的最高進(jìn)給速度。

背吃刀量（或側吃刀量）的確定。精密零件加工時(shí)在保證加工表面質(zhì)量的前提下，背吃刀量(ap)應據機床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數，提高生產(chǎn)效率。

廣東機械加工廠(chǎng)數控加工中心具有軸向和頸相動(dòng)力頭，能實(shí)現三個(gè)坐標的聯(lián)動(dòng)。利用極坐標插補指令和圓柱插補指令進(jìn)行了程序優(yōu)化和開(kāi)發(fā)，并對機床加工工位重復定位誤差進(jìn)行了有效的補償，初步實(shí)現對回轉體的側面進(jìn)行快捷可靠的精密銑削加工，提高了加工精度和表面加工質(zhì)量。