磨削是通過(guò)采用旋轉磨輪去除金屬的制造工藝。磨輪用非常大量的微型切削刃模仿銑刀進(jìn)行切削。一般而言，磨削被認為是一種通常用于獲得高尺寸精度和較好表面光潔度的精加工作業(yè)。磨削通過(guò)采用被稱(chēng)為磨床的特殊機床能在平面、圓柱面甚至內表面上進(jìn)行。顯然，磨床根據結構和功能的不同有所區別，使用何種形式的磨床主要取決于被磨削表面的幾何形狀和物理性質(zhì)。例如，圓柱面在外圓磨床上磨削。

磨削作業(yè)的類(lèi)型

1.?表面磨削：就像其名稱(chēng)暗示的那樣，表面磨削和平面磨削直接有關(guān)。臥式磨床主軸或立式磨床主軸。在第一種情況(臥式主軸)，臥式磨床通常具有安裝工件的刨床式往復工作臺。而立式主軸磨床既可以像臥式主軸磨床那樣具有刨床式工作臺也可以具有旋轉工作臺。而且在這種情況下，磨削動(dòng)作是通過(guò)砂輪端面完成的，這與通過(guò)砂輪周邊磨削工件的臥式主軸磨床正好相反。在平面磨削時(shí)，重的工件用夾具固定或用壓板等夾緊在磨床工作臺上，而小的工件則通常是用電磁卡盤(pán)固定的。

2.?圓柱面磨削：在圓柱面磨削中，作業(yè)時(shí)工件支撐在兩頂尖之間，砂輪轉動(dòng)是導致回轉切削運動(dòng)的動(dòng)力源，實(shí)際上，圓柱面磨削能通過(guò)采用下列任意方法來(lái)實(shí)現：

(1)?橫向方法：這種方法中砂輪與工件均旋轉且采用線(xiàn)性縱向進(jìn)給以保證能磨削整個(gè)長(cháng)度。切削深度通過(guò)改變砂輪對工件的橫向進(jìn)給來(lái)進(jìn)行調整。 ?

(2)?插入-切削方法：這種方法通過(guò)砂輪的橫向進(jìn)給完成磨削而不采用軸向進(jìn)給。正如料想的那樣，這種方法只在要磨削表面比所用砂輪寬度短時(shí)才使用。

(3)?全深度方法：這種方法除了一次加工就能去除磨削余量外其它與橫向方法相同。這種方法通常在磨削較短剛性軸時(shí)推薦使用。

3.內表面磨削：內表面磨削用于相對較短的孔。工件安裝在卡盤(pán)或特殊夾具上。作業(yè)時(shí)砂輪和工件都回轉并且采用縱向進(jìn)給。通過(guò)砂輪的橫向進(jìn)給能得到任意所需的切削深度。這種方法的一個(gè)變體是行星式內表面磨削，當工件較重不能用卡盤(pán)固定時(shí)推薦使用。

在這種情況下，砂輪不但繞自身軸線(xiàn)回轉，同時(shí)還繞被磨削孔的中心線(xiàn)旋轉。

4.無(wú)心磨削：無(wú)心磨削用于加工圓柱形工件，工件由托板支撐，在兩輪即砂輪和調節或進(jìn)給輪之間通過(guò)去。砂輪完成實(shí)際磨削，而調節輪負責旋轉工件和產(chǎn)生縱向進(jìn)給。由于調節輪通常用橡膠粘結的磨料制成，其摩擦特性使這成為可能。調節輪的軸與砂輪軸傾斜一個(gè)微小角度。因此調節輪的圓周速度可以分解為兩個(gè)分量，即工件回轉速度和縱向進(jìn)給。

其值可由下列公式給出：

?V工件＝V調節輪×cosα

軸向進(jìn)給＝V調節輪×c×sinα

式中c是考慮工件和調節輪之間滑動(dòng)的恒定系數(c=0.94~0.98)。

調節輪的速度是可控的并被用于實(shí)現工件任意所需的轉動(dòng)速度。α角通常取1到?5°，這角度越大則縱向進(jìn)給也將越大。當α取0°時(shí)，即砂輪和調節輪軸線(xiàn)平行時(shí)，則工件沒(méi)有縱向進(jìn)給。

砂輪

砂輪由具有相近尺寸的磨料顆粒和粘合劑組成。實(shí)際磨削作業(yè)由磨粒完成。在粘合劑中磨粒之間的孔隙使磨粒能象獨立的單刃切削刀具一樣工作。這些孔隙同時(shí)還為產(chǎn)生的切屑提供空間以防砂輪堵塞。另外孔隙幫助冷卻液容易流動(dòng)，從而使在磨削作業(yè)中產(chǎn)生的熱量能有效而迅速地散發(fā)，砂輪根據它們的形狀和尺寸、磨料的類(lèi)型、磨粒的大小、粘合劑、等級(硬度)和結構組織來(lái)分類(lèi)。

砂輪的形狀和尺寸：根據砂輪的用途，它們的形狀和尺寸是不同的。其中包括：

1)用于表面、圓柱面、內部和無(wú)心磨削的直輪。

2)用于磨削螺紋、齒輪輪齒之類(lèi)的斜面或錐形輪。

3)用于圓柱面和端面磨削的直凹輪。

4)用于切斷和開(kāi)槽作業(yè)的砂輪片(其厚度從0.02到0.2英寸(0.5到5毫米))。

5)用其端面進(jìn)行表面磨削的圓柱、直杯及外展杯狀砂輪。

砂輪的主要尺寸有外徑D、孔徑d和厚度H。根據采用砂輪的磨削工藝，這些尺寸變化很大。

磨料的類(lèi)型：

砂輪可以由象石英、金剛砂、剛玉之類(lèi)的自然磨料制成，或者由象氧化鋁或碳化硅(也稱(chēng)人造金剛砂)之類(lèi)的工業(yè)制備的化學(xué)化合物制成。當磨削象鑄鐵類(lèi)低拉伸強度材料時(shí)，一般采用碳化硅砂輪，而磨削合金鋼、淬火鋼等高強度金屬則要用氧化鋁砂輪。所用磨粒的尺寸：正如料想的那樣，砂輪磨粒的尺寸對決定所得磨削表面的質(zhì)量起著(zhù)根本的作用。磨粒越細，磨削表面越光滑。所以，粗粒砂輪用于粗加工，而細粒砂輪則用于最后精加工。粘結體的等級：粘結體的等級實(shí)際上是其抵抗將磨粒從砂輪上拉脫的指標。一般而言，具有較硬等級的砂輪用于磨削較軟材料，反之亦然。如果較硬等級的砂輪用于磨削較硬材料，磨鈍的磨粒將不能足夠快地脫離粘結體，這會(huì )妨礙砂輪表面的自修復，最終導致砂輪的堵塞并在被磨表面留下灼斑。實(shí)際上，所有砂輪的磨削性能都必須定期地通過(guò)使用硬質(zhì)合金滾輪或金剛石修整器修整而被恢復，以求很準確地把砂輪加工成要求的形狀，并去除已磨鈍的磨粒。

結構組織：結構組織與磨粒間的空隙量有關(guān)。當磨削較軟金屬時(shí)，需要較大的空隙以便去除切屑的流動(dòng)。

粘合劑：磨?？捎枚喾N不同方法粘結在一起。其中包括粘合劑、硅酸鹽、橡膠、樹(shù)脂、蟲(chóng)膠和氯氧化物。然而，粘合劑是最常用的。

在實(shí)際生產(chǎn)中，為了區分砂輪采用標準標注系統，通過(guò)用一特定順序將所有上述參數都表示出來(lái)。

瑞諾宏精密機械科技有限公司對磨削有豐富的加工經(jīng)驗、先進(jìn)的加工工藝及先進(jìn)的數控設備