1:巧取折斷在中心孔內的中心鉆尖

　　東莞CNC加工廠(chǎng)?在鉆中心孔時(shí)，由于車(chē)床尾座的中心與工件旋轉中心不一致，或用力過(guò)大、工件材料塑性高和切屑堵塞等原因，常造成中心鉆折斷在中心孔內，不易取出。

　　東莞CNC加工廠(chǎng)?試采用擴大中心孔的方法來(lái)取，那么中心孔就會(huì )改變原來(lái)的尺寸，達不到質(zhì)量要求。這時(shí)，只要用一段磨尖的鋼絲，把尖部插入中心孔內鉆尖的容屑槽內，撥動(dòng)幾下，鉆尖一活動(dòng)，就用磁鐵或磁力表座一吸，折斷在中心孔內的中心鉆尖就取出來(lái)了。

2: 車(chē)削細長(cháng)軸時(shí)的缺陷消除方法

　?。?）鼓肚形。即車(chē)削以后，工件兩頭直徑小，中間直徑大。東莞CNC加工廠(chǎng)?這種缺陷產(chǎn)生的原因，是由于細長(cháng)軸剛性差，跟刀架的支承爪與工件表面接觸不實(shí)，磨損產(chǎn)生了間隙，當車(chē)削到中間部分時(shí)，由于徑向力的作用，車(chē)刀將工件的旋轉中心壓向主軸旋轉中心的右側，使切削深度減小，而工件兩端的剛性較好，切削深度基本上無(wú)變化。由于中部產(chǎn)生“讓刀”而使細長(cháng)軸成鼓肚形。

　　東莞CNC加工廠(chǎng)?消除的方法。在跟跟刀架爪時(shí)，一定要仔細，使爪面與工件表面接觸實(shí)，不得有間隙。車(chē)刀的主偏角應選為75°～90°，以減小徑向力。跟刀架爪，應選耐磨性較好的鑄鐵。

　?。?）竹節形。形狀如竹節狀，其節距大約等于跟刀架支承爪與車(chē)刀刀尖間的距離，并且是循環(huán)出現。這種缺陷產(chǎn)生的原因，由于車(chē)床大拖板和中拖板的間隙過(guò)大，毛坯料彎曲旋轉時(shí)引起離心力和在跟刀架支承基準接刀處，產(chǎn)生接刀時(shí)的“讓刀”，使車(chē)出的一段直徑略大于基準一段，繼續走刀車(chē)削，跟刀架支承爪接觸到工件直徑大的一段，使工件的旋轉中心壓向車(chē)刀一邊，車(chē)削出的工件直徑減小。這樣，跟刀架先后循環(huán)支承在工件不同直徑，使工件離開(kāi)和靠近車(chē)刀，而形成有規律的竹節形。還有在走刀中跟跟刀架爪，用力過(guò)大，使工件的旋轉中心壓向車(chē)刀這邊，造成車(chē)出的直徑變小，繼續走刀，如此循環(huán)，也形成竹節。

　　東莞CNC加工廠(chǎng)?消除的方法。調整機床各部間隙，增強機床剛性。在跟刀架爪時(shí)，做到爪面既要與工件接觸實(shí)，又不要用力大。在接刀處多切深（0.05～0.1）mm，以消除走刀時(shí)的“讓刀”現象，切深的大小，要掌握機床的規律，靈活掌握。