1:反轉滾花

　　 ?東莞數控加工廠(chǎng)?傳統的正轉滾花，在滾壓的過(guò)程中切屑易進(jìn)人工件和滾花之間，造成工件受力過(guò)大產(chǎn)生花紋亂扣及重影等。如果將主軸反轉，就可以有效地防止上述弊病，滾壓出紋路清楚的花紋來(lái)。

2:鉆小中心孔時(shí)防止中心鉆折斷的方法

　　?東莞數控加工廠(chǎng)?在車(chē)床上鉆直徑小于1.5mm的中心孔時(shí)，中心鉆極易折斷。除鉆時(shí)小心和勤排屑外，就是鉆孔時(shí)，不要鎖緊尾座，讓尾座的自重與機床導軌的摩擦力來(lái)進(jìn)行鉆孔。當鉆削的阻力過(guò)大時(shí)，尾座會(huì )自行后退，而保護了中心鉆。

3:車(chē)小偏心工件的套

　　?東莞數控加工廠(chǎng)?用套來(lái)裝夾工件車(chē)偏心，其裝夾效率比用四爪卡盤(pán)高6～8倍。已知偏心距e與工件外圓直徑Φ2，即可求出夾具套的內徑Φ1，Φ1＝2e+Φ2。加工夾具套內徑Φ1時(shí)，一定要注意內孔精度，以免影響工件的偏心距尺寸精度。

4:旋軸的方法

　　 螺旋輸送機構，在輸送粒狀材料的工廠(chǎng)應用較多。該機構中的螺旋軸在制造時(shí)，它的螺旋片是用鋼板焊接成的。這種螺旋板的齒形高、底徑小、外徑與軸頸必須同軸，要達到這一要求，必須用車(chē)床車(chē)削螺旋軸的外徑。

　　??東莞數控加工廠(chǎng)?這種軸一般都長(cháng)，在加工外徑時(shí)，由于螺距大、齒深、齒薄、剛性差，又是斷續切削，齒部受切削沖擊而產(chǎn)生振動(dòng)，使其不能正常切削，而且還損壞刀具。為了解決這一問(wèn)題，不得不降低切削速度、減小切削深度和進(jìn)給量，這樣使工效大幅度地降低。

　　?東莞數控加工廠(chǎng)?為了提高工效和質(zhì)量，就采取簡(jiǎn)單易行的車(chē)削螺紋的方法，按螺旋軸的螺距掛好掛輪，利用大絲杠帶動(dòng)大拖板走刀來(lái)車(chē)削。當車(chē)完第一刀后，記住中拖板刻度，大拖板返回后，用小刀架往前移（0.5～0.7）mm，再開(kāi)始走第二刀，這樣一直到把外圓車(chē)好。

用此方法車(chē)削出的螺旋軸齒頂平整，基本上消除了斷續切削，加工效率比原來(lái)提高近10倍。