廣東機械加工廠(chǎng)為了研究機械加工表面質(zhì)量效果更好,經(jīng)多年的經(jīng)驗得出以下兩點(diǎn):

（一）表面質(zhì)量對耐磨性的影響

1. 表面粗糙度對耐磨性的影響一個(gè)剛加工好的摩擦副的兩個(gè)接觸表面之間，最初階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實(shí)際接觸面積遠小于理論接觸面積，廣東機械加工廠(chǎng) 在相互接觸的峰部有非常大的單位應力，使實(shí)際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損。零件磨損一般可分為三個(gè)階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。表面粗糙度對零件表面磨損的影響很大。一般說(shuō)表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤滑油不易儲存，接觸面之間容易發(fā)生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個(gè)最佳值，其值與零件的工作情況有關(guān)，工作載荷加大時(shí)，初期磨損量增大，表面粗糙度最佳值也加大。

2. 廣東機械加工廠(chǎng) 表面冷作硬化對耐磨性的影響加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因為過(guò)分的冷作硬化將引起金屬組織過(guò)度疏松，甚至出現裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。