1: 切削加工三要素如何確定

東莞數控加工廠(chǎng)如何正確選擇這三個(gè)要素是金屬切削原理課程的一個(gè)主要內容，金屬加工微信摘錄了部分要點(diǎn)，選擇這三個(gè)要素的基本原則：

（一）切削速度（線(xiàn)速度、園周速度）V（米/分）要選擇主軸每分鐘轉數，必須首先知道切削線(xiàn)速度V應該取多少。V的選擇：取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。<<東莞數控加工廠(chǎng)值得關(guān)注>>

2:　刀具材料：

硬質(zhì)合金，V可以取得較高，一般可取100米/分以上，一般購置刀片時(shí)都提供了技術(shù)參數：

東莞數控加工廠(chǎng)加工什么材料時(shí)可選擇多少大的線(xiàn)速度。高速鋼：V只能取得較低，一般不超過(guò)70米/分，多數情況下取20~30米/分以下。

3:　工件材料：

硬度高，V取低；鑄鐵，V取低，刀具材料為硬質(zhì)合金時(shí)可取70~80米/分；低碳鋼，V可取100米/分以上，有色金屬，V可取更高些（100~200米/分）。淬火鋼、不銹鋼，V應取低一些。

4: 加工條件：

粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。機床、工件、刀具的剛性系統差，V取低。如果數控程序使用的S是每分鐘主軸轉數，那么應根據工件直徑，及切削線(xiàn)速度V計算出S：S（主軸每分鐘轉數）=V（切削線(xiàn)速度）*1000/（3.1416*工件直徑）如果數控程序使用了恒線(xiàn)速，那么S可直接使用切削線(xiàn)速度V（米/分）

（二）進(jìn)刀量（走刀量）

F主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時(shí)，表面要求高，走刀量取?。?.06~0.12mm/主軸每轉。粗加工時(shí)，可取大一些。主要決定于刀具強度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時(shí)刀具強度差，進(jìn)刀量不能太大。另外還應考慮機床的功率，工件與刀具的剛性。數控程序使用二種單位的進(jìn)刀量：mm/分、mm/主軸每轉，上面用的單位都是mm/主軸每轉，如使用mm/分，可用公式轉換：每分鐘進(jìn)刀量=每轉進(jìn)刀量*主軸每分鐘轉數

（三）吃刀深度（切削深度）

東莞數控加工廠(chǎng)精加工時(shí)，一般可取0.5（半徑值）以下。粗加工時(shí)，根據工件、刀具、機床情況決定，一般小型車(chē)床（最大加工直徑在400mm以下）車(chē)削正火狀態(tài)下的45號鋼，半徑方向切刀深度一般不超過(guò)5mm。另外還要注意，如果車(chē)床的主軸變速采用的是普通變頻調速，那么當主軸每分鐘轉速很低時(shí)（低于100~200轉/分），電機輸出功率將顯著(zhù)降低，此時(shí)吃刀深度及進(jìn)刀量只能取得很小。

合理選擇刀具

1. 粗車(chē)時(shí)，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿(mǎn)足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

2. 精車(chē)時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3. 為減少換刀時(shí)間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

合理選擇夾具

1. 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專(zhuān)用夾具；

2. 零件定位基準重合，以減少定位誤差。

確定加工路線(xiàn)

加工路線(xiàn)是指數控機床加工過(guò)程中，刀具相對零件的運動(dòng)軌跡和方向。

1. 應能保證加工精度和表面粗糙要求；

2. 應盡量縮短加工路線(xiàn)，減少刀具空行程時(shí)間。

加工路線(xiàn)與加工余量的聯(lián)系

東莞數控加工廠(chǎng)目前，在數控車(chē)床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車(chē)床上加工。如必須用數控車(chē)床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。

夾具安裝要點(diǎn)

目前液壓卡盤(pán)和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現的，液壓卡盤(pán)夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤(pán)固定螺釘，即可卸下卡盤(pán)。