信息來(lái)源于:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于:2021-05-17
刀具的創(chuàng )新以及CAM編程的新技術(shù)使插銑技術(shù)成為一種更為流行的加工方法。
東莞cnc加工廠(chǎng)一般來(lái)說(shuō),插銑技術(shù)一直是粗加工應用領(lǐng)域中的一種加工方法。在采用現代技術(shù)進(jìn)行粗加工的過(guò)程中,可以有很多種方法完成對一個(gè)工件的粗加工,包括從使用普通方法的“Z”水平加工(采用低進(jìn)給速度,切削深度大)到高速/高進(jìn)給方法(采用切削深度小,高進(jìn)給速度)加工。由于編程、功率消耗等多種原因,在通常情況下,只有當其他方法證明無(wú)效或出現問(wèn)題時(shí),才會(huì )轉而采用插銑技術(shù)。
東莞cnc加工廠(chǎng) 最新的刀具創(chuàng )新以及CAM編程新技術(shù)使插銑技術(shù)成為一種更為流行的加工方法,特別是在老式的機床上加工,因為這類(lèi)機床缺乏高速進(jìn)給操作的功能。插銑的CAM編程,插銑加工中碰到的主要問(wèn)題是編程。插銑應用領(lǐng)域中刀具路徑的生成是一個(gè)冗長(cháng)而乏味的過(guò)程,因為大部分CAM軟件包缺少適合用戶(hù)的選項,包括適應各種工件幾何形狀的能力(2D、3D等)和適應各類(lèi)型銑刀的能力(側面切削、中心切削等)。側面插銑一項重要的編程技術(shù)是在每一個(gè)切入處的底部能夠產(chǎn)生某種形式的角向收縮。當施加于橫向切入的作用力將其從零件推開(kāi)時(shí),這一角向收縮就變得十分必要。那么下一步將可能發(fā)生什么情況呢?沒(méi)有這一角向收縮鑲刀片就會(huì )出現問(wèn)題,因為當刀具快速離開(kāi)零件時(shí)會(huì )與工件發(fā)生互相干擾。
刀具設計的改進(jìn)
在側向切削應用領(lǐng)域中,施加于刀具上的作用力將會(huì )使刀具從工件上被推開(kāi)。刀具的偏移量則取決于多種因素:如進(jìn)刀深度、進(jìn)給速度和機床的剛性。刀具和鑲刀片的幾何形狀也將極大地影響這些作用力,這是新型側向切削刀具的一項最新改進(jìn)。
復雜碳化物硬質(zhì)合金鑲刀片的壓制成型工藝,為開(kāi)發(fā)新型銑刀創(chuàng )造了條件,采用這種銑刀使其所使用的切削力較小,因此降低了刀具的偏移誤差。在大部分情況下,采用這種新技術(shù)就不需要在每一切入處的底部制造45°退縮角,而且編程也更加容易,因此可允許機床在鉆削加工時(shí)采用事先錄入的程序(G81、G85),特別適合于簡(jiǎn)單的雙工件幾何圖形加工。當然,在加工過(guò)程中也會(huì )不可避免地產(chǎn)生某些彎曲力,而且在收縮運動(dòng)時(shí),鑲刀片會(huì )接觸少量的材料。因此應在超前角上增加副后角,這有利于刀具/鑲刀片能夠在收縮過(guò)程中處理少量的材料。
高效率銑削新方向(2)
插銑的優(yōu)點(diǎn)
東莞cnc加工廠(chǎng) 按照一定的間隔時(shí)間將工件從頂部到底部加工(例如“Z”水平粗加工)是粗加工當中最普遍使用的一種方法。最近,能夠進(jìn)行高速/進(jìn)給加工的機床和刀具提高了“Z”水平粗加工的生產(chǎn)效率。當工件的幾何形狀、機床或工件的夾緊方法限制了機床恒定的高速進(jìn)給操作能力時(shí)(有時(shí)候其操作進(jìn)給速度可達到200~300in/min),采用這種方法就會(huì )有一定的局限性。當發(fā)生以上任何一種情況時(shí),采用插銑就會(huì )體現出以下各項優(yōu)點(diǎn):
1.進(jìn)刀量恒定不變
東莞cnc加工廠(chǎng)在采用Z水平加工方法時(shí),切屑負荷(IPT)隨著(zhù)徑向和軸向接觸情況的變化而增減。當采用橫向切削加工時(shí),盡管徑向接觸和跨距會(huì )發(fā)生一些變化,但仍可保持切屑負荷恒定不變。
2.優(yōu)化刀具路徑
一般來(lái)說(shuō),如與Z水平加工方法比較,插銑加工是一種更為直接的加工方法,加工特定面積所需的運動(dòng)較少(加工線(xiàn)性英寸)。當碰到需要多變的X、Y軸方向加工的情況時(shí)(例如加工帶有支柱的隱窩),這將成為一種特別的情況。
3.優(yōu)化機床
插銑加工能夠以相對較低的進(jìn)給速度(一般為50r/min以上)切削大量的加工材料。該加工方法對使用老式機床的加工車(chē)間而言,其金屬的切削速度可以與采用高速加工方法的較新機床相媲美,有時(shí)甚至超過(guò)這些較新的機床。
處理間斷式切削條件
在許多情況下,當碰到間斷式切削條件時(shí),會(huì )迫使人們降低切削參數,以減少或消除切屑造成鑲刀片破裂。插銑似乎更有利于滿(mǎn)足這些條件,并且獲得更加穩定的結果。在切削過(guò)程中,這一切應該歸因于材料軸向切削的方法以及每個(gè)齒所保持的恒定切屑負荷.
切削力的處理插銑的軸向力一般允許采用強力加工操作參數,不必過(guò)分關(guān)注工件的移動(dòng)。
東莞cnc加工廠(chǎng) 先進(jìn)的壓制技術(shù)為開(kāi)發(fā)能夠降低切削力的新型刀具創(chuàng )造了條件,這種刀具的設計比較結實(shí),并能更好地使用制造刀具的碳化物原材料,可節約資金。加工車(chē)間在普遍學(xué)會(huì )橫向切削加工技術(shù)以后,可根據各種應用領(lǐng)域和材料,以較大的金屬切削速度,提高他們的工作效率,以及提高老式機床的生產(chǎn)能力。