東莞cnc加工廠(chǎng)隨著(zhù)制造技術(shù)的不斷發(fā)展，各種新型材料得到了開(kāi)發(fā)和廣泛應用，這些新型材料中有很多都屬于難加工材料，如鈦合金、高溫合金以及復合材料等。一方面大大提升了產(chǎn)品性能，另一方面也給加工制造帶來(lái)了很大困難。針對各種難加工材料的特點(diǎn)，采取相應的措施，高效率、低成本、保質(zhì)保量的完成任務(wù)，滿(mǎn)足加工要求，符合現代科技和工業(yè)發(fā)展的需要，意義重大。

影響材料切削加工性的因素

1強度與硬度

鈦合金加工的工件材料的強度或硬度越高，切削力越大，切削溫度也越高，刀具磨損會(huì )加劇。另外，切削硬材料時(shí)，刀-屑接觸長(cháng)度短，切削力及切削熱都集中在切削刃附近，很容易使切削刃剝落，甚至崩刃，這對硬質(zhì)合金及陶瓷等材質(zhì)較脆的刀具材料尤為明顯，因此，材料的切削加工性較差。

2塑性與韌性

鈦合金加工工件材料的塑性與韌性越大，切屑變形大，產(chǎn)生的切削熱越多，切屑也容易與刀具發(fā)生粘結，因此，會(huì )加劇刀具磨損。但若工件材料的塑性與韌性太小，則刀-屑接觸長(cháng)度變得很短，也會(huì )使刀具磨損嚴重。故塑性與韌性太大或太小的工件材料的切削加工性均較差。

3耐熱性

工件材料的耐熱性越好，在高溫下能保持較高的強度及硬度，切削起來(lái)會(huì )很困難。

4對刀具的擦傷能力

鈦合金加工的工件材料的擦傷能力越強，對刀具磨損也越大，切削加工性越差。

5導熱系數

工件材料導熱系數越小，切削熱不易傳散，切削溫度高，刀具磨損嚴重，切削加工性也越差。

下面詳細介紹一下高溫合金、鈦合金及復合材料這幾種難加工材料的特點(diǎn)及加工方法，克服難加工材料加工難的難題。

高溫合金的切削加工

東莞cnc加工廠(chǎng)加工高溫合金又稱(chēng)耐熱合金或熱強合金，能在600～1000℃的高溫氧化氣氛及燃氣腐蝕條件下工作，熱強性能、熱穩定性及熱疲勞性能良好。高溫合金按基本元素分為鎳基高溫合金、鐵基高溫合金及鈷基高溫合金，廣泛應用于各個(gè)領(lǐng)域，特別是航空、航天、發(fā)電設備和造船等行業(yè)。