5 測量方法

東莞CNC加工廠(chǎng)的加工精度是根據不同的加工精度內容以及精度要求，采用不同的測量方法。一般來(lái)說(shuō)有以下幾類(lèi)方法：

1、按是否直接測量被測參數，可分為直接測量和間接測量。

直接測量：直接測量被測參數來(lái)獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關(guān)的幾何參數，經(jīng)過(guò)計算獲得被測尺寸。<<東莞CNC加工廠(chǎng)值得關(guān)注>>

顯然，直接測量比較直觀(guān)，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時(shí)，就不得不采用間接測量。

2、按量具量?jì)x的讀數值是否直接表示被測尺寸的數值，可分為絕對測量和相對測量。

絕對測量：讀數值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。

相對測量：讀數值只表示被測尺寸相對于標準量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調整好儀器的零位，然后進(jìn)行測量，測得值是被側軸的直徑相對于量塊尺寸的差值，這就是相對測量。一般說(shuō)來(lái)相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。

3、按被測表面與量具量?jì)x的測量頭是否接觸，東莞CNC加工廠(chǎng)分為接觸測量和非接觸測量。

接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，并有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。

非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。

4、按一次測量參數的多少，分為單項測量和綜合測量。

單項測量；對被測零件的每個(gè)參數分別單獨測量。

綜合測量：測量反映零件有關(guān)參數的綜合指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時(shí)，可分別測量出螺紋實(shí)際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。<<東莞CNC加工廠(chǎng)值得關(guān)注>>

綜合測量一般效率比較高，對保證零件的互換性更為可靠，常用于完工零件的檢驗。單項測量能分別確定每一參數的誤差，一般用于工藝分析、工序檢驗及被指定參數的測量。

5、按測量在加工過(guò)程中所起的作用，分為主動(dòng)測量和被動(dòng)測量。

主動(dòng)測量：工件在加工過(guò)程中進(jìn)行測量，其結果直接用來(lái)控制零件的加工過(guò)程，從而及時(shí)防治廢品的產(chǎn)生。

被動(dòng)測量：工件加工后進(jìn)行的測量。此種測量只能判別加工件是否合格，僅限于發(fā)現并剔除廢品。

6、按被測零件在測量過(guò)程中所處的狀態(tài)，東莞CNC加工廠(chǎng)分為靜態(tài)測量和動(dòng)態(tài)測量。

靜態(tài)測量；測量相對靜止。如千分尺測量直徑。

動(dòng)態(tài)測量；測量時(shí)被測表面與測量頭模擬工作狀態(tài)中作相對運動(dòng)。

動(dòng)態(tài)測量方法能反映出零件接近使用狀態(tài)下的情況，是測量技術(shù)的發(fā)展方向。