? ?????東莞數控加工廠(chǎng)在切削時(shí)基本工具工作的關(guān)系充分描述的方法有4個(gè)因素：刀具幾何形狀，切削速度和切削深度。刀具必須由適當的材料做成；它必須有一定的強度，粗糙度，硬度和抗疲勞度。刀具幾何形狀由面和角度描述，對每一種切削操作都是正確的。切削速度是指切削刃通過(guò)工作面的速度，它已每分鐘通過(guò)的英尺數表示。東莞數控加工廠(chǎng)對于加工效率，切削速度相對于特殊工作組合必須具有適當規模。一般來(lái)講，工件越硬，速度越小。進(jìn)給是刀具進(jìn)入工件的速率。當工件或刀具旋轉時(shí)，進(jìn)給量的單位是英寸每轉。當刀具或工件往復移動(dòng)時(shí)，進(jìn)給量的單位是英寸沒(méi)次，總的來(lái)說(shuō)，在其他相似情況下進(jìn)給量與切削速度成反比。切削速度用英寸表示，是刀具進(jìn)入工件的距離表示的，它是指車(chē)削時(shí)屑片的寬度或是直線(xiàn)切削時(shí)屑片的厚度。粗加工時(shí)切削深度比精加工的切削深度大。

?? 切削參數的改變對切削溫度的影響?

????東莞數控加工廠(chǎng)在金屬切削作業(yè)中熱量產(chǎn)生于主要和第二變形區而這些結果導致了復雜溫度遍布于刀具，工件和屑片。一個(gè)典型的等溫先如圖所示，它可以看出正如預測的，當工件材料經(jīng)歷主要變形，被減切時(shí)，有一個(gè)非常大溫度梯度遍布于屑片的整個(gè)寬度。當第二變形區的屑片還有一小段距離就達到了最大溫度。

????東莞數控加工廠(chǎng)因為幾乎所有的工作都以金屬切削轉化為熱量而完成，可以預測去除每一單位體積的金屬所增加的能量消耗將會(huì )提高切削溫度。因此在所有其他參數不變，前角變大時(shí)，將減少去除每單位體積金屬的能量和切削溫度。當考慮到增加未形成屑片的厚度和速度，情況就更復雜了。增加切削厚度往往會(huì )大大影響熱量傳給工件，刀具的多少，而且會(huì )使屑片停留在一個(gè)固定數額，同時(shí)切削溫度的變化也會(huì )很小，可是增加切削速度會(huì )減少傳遞給工件的熱量，同時(shí)這將增大屑片主要變形的溫升。此外，第二變形區是比較小的，在這個(gè)變形區會(huì )提高溫度。切削參數的其他變化幾乎不影響去除每單位體積的能量消耗和切削溫度。因此已經(jīng)表明，即使是切削溫度的小規模變化對刀具磨損率也有重大影響，東莞數控加工廠(chǎng)從切削數據來(lái)估計切削溫度是恰當的。檢測高速鋼工具最直接最準確的方法，特倫特給出了高速鋼工具溫度分布的詳細資料。該技術(shù)是基于高速鋼刀具的數據檢測并與對熱歷史的微觀(guān)變化有關(guān)。

?? 特倫特已經(jīng)描述了切削溫度的測量和加工大范圍工件時(shí)高速鋼工具的溫度分布。使用掃描電子顯微鏡來(lái)研究精細尺度微觀(guān)結構變化，這項技術(shù)已得到了進(jìn)一步發(fā)展。這項技術(shù)也用于研究高速鋼單點(diǎn)車(chē)刀和麻花鉆的溫度分布。