(二)?切削用量的確定

　　東莞數控加工廠(chǎng)切削用量包括主軸轉速(切削速度)、背吃刀量、進(jìn)給量。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應編入程序單內。合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數值應根據機床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊，并結合經(jīng)驗而定。

七、對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定

　　東莞數控加工廠(chǎng)在編程時(shí)，應正確地選擇“對刀點(diǎn)”和“換刀點(diǎn)”的位置。“對刀點(diǎn)”就是在數控機床上加工零件時(shí)，刀具相對于工件運動(dòng)的起點(diǎn)。由于程序段從該點(diǎn)開(kāi)始執行，所以對刀點(diǎn)又稱(chēng)為“程序起點(diǎn)”或“起刀點(diǎn)”。

對刀點(diǎn)的選擇原則是：

1. 便于用數字處理和簡(jiǎn)化程序編制；

2. 在機床上找正容易，加工中便于檢查；

3. 引起的加工誤差小。

　　?東莞數控加工廠(chǎng)?對刀點(diǎn)可選在工件上，也可選在工件外面(如選在夾具上或機床上)但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關(guān)系。為了提高加工精度，對刀點(diǎn)應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點(diǎn)。刀具的位置則以此孔來(lái)找正，使“刀位點(diǎn)”與“對刀點(diǎn)”重合。工廠(chǎng)常用的找正方法是將千分表裝在機床主軸上，然后轉動(dòng)機床主軸，以使“刀位點(diǎn)”與對刀點(diǎn)一致。一致性越好，對刀精度越高。所謂“刀位點(diǎn)”是指車(chē)刀、鏜刀的刀尖；鉆頭的鉆尖；立銑刀、端銑刀刀頭底面的中心，球頭銑刀的球頭中心。

　　零件安裝后工件坐標系與機床坐標系就有了確定的尺寸關(guān)系。在工件坐標系設定后，從對刀點(diǎn)開(kāi)始的第一個(gè)程序段的坐標值；為對刀點(diǎn)在機床坐標系中的坐標值為(X0，Y0)。當按絕對值編程時(shí)，不管對刀點(diǎn)和工件原點(diǎn)是否重合，都是X2、Y2；當按增量值編程時(shí)，對刀點(diǎn)與工件原點(diǎn)重合時(shí)，第一個(gè)程序段的坐標值是X2、Y2，不重合時(shí)，則為(X1十X2)、Y1+ Y2)。對刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn)，也是程序的終點(diǎn)。因此在成批生產(chǎn)中要考慮對刀點(diǎn)的重復精度，該精度可用對刀點(diǎn)相距機床原點(diǎn)的坐標值(X0，Y0)來(lái)校核。

　　所謂“機床原點(diǎn)”是指機床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。例如，對車(chē)床而言，是指車(chē)床主軸回轉中心與車(chē)頭卡盤(pán)端面的交點(diǎn)。加工過(guò)程中需要換刀時(shí)，應規定換刀點(diǎn)。所謂“換刀點(diǎn)”是佰刀架轉位換刀時(shí)的位置。該點(diǎn)可以是某一固定點(diǎn)(如加工中心機床，其換刀機械手的位置是固定的)，也可以是任意的一點(diǎn)(如車(chē)床)。換刀點(diǎn)應設在工件或夾具的外部，以刀架轉位時(shí)不碰工件及其它部件為準。其設定值可用實(shí)際測量方法或計算確定。

八、加工路線(xiàn)的確定

　　東莞數控加工廠(chǎng)在數控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對于工件運動(dòng)的軌跡稱(chēng)為加工路線(xiàn)。編程時(shí)，加工路線(xiàn)的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：

1) 加工路線(xiàn)應保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。

2) 使數值計算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量。

3) 應使加工路線(xiàn)最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時(shí)間。??度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來(lái)完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。

　　東莞數控加工廠(chǎng)對點(diǎn)位控制的數控機床，只要求定位精度較高，定位過(guò)程盡可能快，而刀具相對工件的運動(dòng)路線(xiàn)是無(wú)關(guān)緊要的，因此這類(lèi)機床應按空程最短來(lái)安排走刀路線(xiàn)。除此之外還要確定刀具軸向的運動(dòng)尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來(lái)決定，但也應考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超越量。