數控機床的出現是工業(yè)一大進(jìn)步的表現,它能較好的解決復雜、精密、小批、多變的零件加工問(wèn)題,是一種靈活的、高效率的自動(dòng)化機床。東莞數控加工廠(chǎng)程序編制人員在利用數控機床加工時(shí),首先得進(jìn)行工藝分析。根據被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機床,制定加工方案,確定零件的加工順序,各工序所用刀具,夾具和切削用量等。

一、機床的合理選用

東莞數控加工廠(chǎng)在機床上加工零件時(shí)，一般有兩種情況。

第一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數控機床。

第二種情況：已經(jīng)有了數控機床，要選擇適合在該機床上加工的零件。

無(wú)論哪種情況，考慮的因素主要有，毛坯的材料和類(lèi)、零件輪廓形狀復雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數量、熱處理要求等。概括起來(lái)有三點(diǎn)：

① 要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。

② 有利于提高生產(chǎn)率。

③ 盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費用)。

二、數控加工零件工藝性分析

數控加工工藝性分析涉及面很廣，在此僅從數控加工的可能性和方便性?xún)煞矫婕右苑治觥?

(一)?零件圖樣上尺寸數據的給出應符合編程方便的原則

1．零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點(diǎn)

東莞數控加工廠(chǎng)在加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調，在保持設計基準、工藝基準、檢測基準與編程原點(diǎn)設置的一致性方面帶來(lái)很大方便。由于零件設計人員一般在尺寸標注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的標注方法，這樣就會(huì )給工序安排與數控加工帶來(lái)許多不便。由于數控加工精度和重復定位精度都很高，不會(huì )因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸的標注法。

2．構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分

東莞數控加工廠(chǎng)在手工編程時(shí)要計算基點(diǎn)或節點(diǎn)坐標。在自動(dòng)編程時(shí)，要對構成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時(shí)，要分析幾何元素的給定條件是否充分。如圓弧與直線(xiàn)，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但根據圖上給出的尺寸，在計算相切條件時(shí)，變成了相交或相離狀態(tài)。由于構成零件幾何元素條件的不充分，使編程時(shí)無(wú)法下手。遇到這種情況時(shí)，應與零件設計者協(xié)商解決。

(二)?零件各加工部位的結構工藝性應符合數控加工的特點(diǎn)

1) 零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類(lèi)型和尺寸。這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產(chǎn)效益提高。

2) 內槽圓角的大小決定著(zhù)刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過(guò)小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關(guān)。

3) 零件銑削底平面時(shí)，槽底圓角半徑r不應過(guò)大。

4) 應采用統一的基準定位。在數控加工中，若沒(méi)有統一基準定位，會(huì )因工件的重新安裝而導致加工后的兩個(gè)面上輪廓位置及尺寸不協(xié)調現象。因此要避免上述問(wèn)題的產(chǎn)生，保證兩次裝夾加工后其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。

零件上最好有合適的孔作為定位基準孔，若沒(méi)有，要設置工藝孔作為定位基準孔(如在毛坯上增加工藝凸耳或在后續工序要銑去的余量上設置工藝孔)。東莞數控加工廠(chǎng)若無(wú)法制出工藝孔時(shí)，最起碼也要用經(jīng)過(guò)精加工的表面作為統一基準，以減少兩次裝夾產(chǎn)生的誤差。此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無(wú)引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。