?? ?????東莞cnc加工廠(chǎng)高速切削加工是一種先進(jìn)制造技術(shù)，不同于傳統加工方式。它的主軸轉速高、切削進(jìn)給速度高、切削量小，單位時(shí)間內的材料切除量卻增加3～6?倍。它以高效率、高精度和高表面質(zhì)量為基本特征，在汽車(chē)工業(yè)、航空航天、模具制造和儀器儀表等行業(yè)中獲得了廣泛的應用，取得了重大的經(jīng)濟效益，是當代先進(jìn)制造技術(shù)的重要應用。長(cháng)期以來(lái)，人們對模具的加工一直采用銑削一磨削或者電火花(EDM)加工、打磨、拋光的方法。雖然電火花可加工硬度很高的工件，但較低的生產(chǎn)率使它的應用受到制。隨著(zhù)高速加工技術(shù)的發(fā)展，東莞cnc加工廠(chǎng)采用高速切削取代磨削拋光和電加工進(jìn)行模具加工已成為可能。使加工周期大為縮短，加工質(zhì)量得到可靠保證，加工成本降低。?

?? ????高速切削加工的優(yōu)勢：高速切削加工作為模具制造中集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗于一身的先進(jìn)制造技術(shù)。在常規切削加工中備受困擾的一系列問(wèn)題，通過(guò)高速切削加工的應用得到了解決。

?? ????東莞cnc加工廠(chǎng)提高生產(chǎn)率高速切削的主軸轉速、進(jìn)給速度與傳統切削加工相比，發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍，其金屬切除率提高了30%~40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%。還可加工淬硬零件，許多零件一次裝夾可完成粗、半精和精加工等全部工序，對復雜型面也能達到零件表面質(zhì)量要求，進(jìn)而提高了加工生產(chǎn)率和產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力。

?? ????改善加工精度和表面質(zhì)量

?? ????機械加工高速機床普遍具備高剛性和高精度等特點(diǎn)，加工時(shí)切削深度小，而進(jìn)給速度較快，切削力低，工件熱變形減少，而加工精度很高，表面粗糙度很小。高速銑削可獲得無(wú)銑痕的加工表面，使零件表面質(zhì)量大大提高。加工鋁合金時(shí)可達Ra0.40.6um，加工鋼件時(shí)可達Ra0.2～0.4um。